La gestion d'un entrepôt est une tâche complexe et vous pouvez gâcher toutes les opérations si vous n'améliorez pas ou ne mettez pas à niveau votre entrepôt. Par conséquent, le concept d'optimisation de l'entrepôt a été introduit. L'optimisation d'entrepôt fait référence au processus d'amélioration efficace et efficiente des opérations d'entrepôt.
L'optimisation de l'entrepôt couvre tous les aspects tels que la gestion des stocks, l'aménagement, le système de stockage, la manutention, le prélèvement et l'emballage, et le système de transport. C'est pourquoi l'optimisation d'un entrepôt n'est tout simplement pas importante mais constitue un besoin pour toute organisation, grande ou petite.
Nous discuterons de l'optimisation des entrepôts et de la manière dont elle peut bénéficier à votre organisation de plusieurs manières, plus loin dans cet article. Alors, commençons!
Qu'est-ce que l'optimisation d'entrepôt ?
L'optimisation de l'entrepôt est un processus permettant de gérer les opérations commerciales quotidiennes au sein des ressources et de l'espace existants. Une optimisation d'entrepôt peut résoudre des problèmes tels que le contrôle des stocks, les retards d'expédition et les processus d'entrepôt. L'objectif fondamental de l'optimisation des entrepôts est d'augmenter la productivité, de réduire les coûts opérationnels et de rendre votre client heureux et satisfait.
Une entreprise peut mieux utiliser l'espace lorsqu'elle opte pour l'optimisation de l'entrepôt. Il augmente l'efficacité de sa main-d'œuvre et réduit le risque de perte et d'endommagement du stock. Votre entreprise peut avoir un avantage significatif sur vos concurrents lorsque vous souhaitez exécuter les commandes plus rapidement et réduire les délais.
Six processus de l'entrepôt et leur optimisation
Un système de stockage en entrepôt implique différentes étapes où l'optimisation est considérée comme importante. Ce processus implique différentes étapes pour rationaliser vos opérations d'entrepôt, qui sont les suivantes :
1. Recevoir
La première et la plus cruciale des étapes du processus d'optimisation de l'entrepôt est la réception. Assurez-vous de vérifier que les produits reçus sont les bons, en bonne quantité, dans le bon état et arrivés au bon moment. Éviter ces règles pourrait vous coûter cher plus tard. Ainsi, vous devrez recevoir la cargaison efficacement en dégageant les zones de quai plus rapidement afin que les transpalettes électriques et convoyeurs peut facilement décharger la cargaison.
2. Rangement
Le deuxième processus d'optimisation d'entrepôt est le rangement. C'est le mouvement des marchandises vers le système de stockage de l'entrepôt après que vous les ayez reçues. Le rangement aide à stocker le fret plus rapidement, votre temps de trajet diminue, garantit la sécurité des marchandises et des employés, l'utilisation de l'espace est maximisée et le fret peut être facilement suivi et récupéré.
3. Stockage
Les marchandises sont stockées dans leur emplacement de stockage optimal tout en utilisant l'espace disponible de manière efficace. Cela peut être réalisé lorsque les bons KPI sont correctement suivis. Le logiciel peut vous aider à calculer la bonne utilisation du stockage pour les bons KPI afin que vous puissiez déterminer efficacement le processus de stockage. La bonne utilisation du stockage verticalement et horizontalement améliore l'efficacité de l'entrepôt.
4. Cueillette
Pour répondre aux commandes des clients, ce processus d'optimisation de l'entrepôt représente 55 % des coûts d'exploitation totaux. Par conséquent, l'utilisation de la bonne technologie pour la préparation des commandes peut réduire considérablement les coûts et augmenter l'efficacité de l'entrepôt. La meilleure technologie d'optimisation de la cueillette est la technologie sans fil. Cela peut aider la personne chargée de la cueillette à numériser partout où elle est nécessaire, à accéder immédiatement au système et à vérifier les listes de cueillette sans fil.
5. Emballage
L'emballage des commandes préparées et leur préparation pour l'expédition constituent l'étape du processus d'entrepôt. Ici, vous vérifiez s'il y a des dommages dans le produit avant que l'article ne quitte l'entrepôt. Pour optimiser l'emballage des produits, l'utilisation de logiciels permet d'exécuter plus facilement les tâches. Assurez-vous de prendre toutes les données nécessaires comme le poids et les dimensions du produit. Le logiciel peut déterminer quel type d'emballage serait suffisant pour cet article.
6. Expédition
Le processus final de l'entrepôt est l'expédition des marchandises aux clients. Une bonne expédition est une expédition triée, chargée, expédiée correctement au bon client et livrée en toute sécurité, sans dommages ni retards. Les logiciels, les applications mobiles d'expédition et les appareils vous permettent de vérifier les expéditions.
Avantages de l'optimisation de l'entrepôt.
Le cycle logistique d'une organisation est énorme dans la mesure où les responsables doivent évaluer, améliorer et maintenir le cycle de la chaîne d'approvisionnement. Avec les bonnes décisions, les bons outils et les bons conseils, les responsables peuvent optimiser les opérations d'entrepôt qui seront bénéfiques pour eux et pour l'entreprise.
Différents gestionnaires ont des opinions différentes sur la politique d'optimisation de l'entrepôt lorsque nous parlons d'utilisation de l'espace. Par exemple, lors de l'augmentation d'une installation d'espace, certains peuvent juger bon d'utiliser un stockage tiers, certains peuvent louer de l'espace au sol supplémentaire dans un autre entrepôt, certains peuvent s'associer à un solutions d'entrepôt compagnie, et ainsi de suite.
Rien n'est mauvais à moins que vous ne preniez les bonnes décisions en tenant compte de votre situation et de la façon dont cela peut profiter à l'entreprise. Voici donc quelques avantages de l'optimisation de l'entrepôt.
1. Améliorer les prévisions
Les prévisions fournissent des informations sur les ventes de ce qui s'en vient. des prévisions efficaces pour l'optimisation des entrepôts peuvent fournir des informations précises sur les stocks. Cela vous aidera à voir la quantité stockée et l'espace de stockage requis. La prévision aide à fournir la liste des articles qui se vendent le mieux afin que l'entreprise puisse agir en conséquence.
2. Augmentez la productivité
Un entrepôt organisé élimine le chaos et le désordre, ce qui permet aux employés de localiser les lieux de prélèvement à temps. Un entrepôt organisé permet aux employés de se déplacer librement et de se blesser moins. De plus, l'aménagement d'un entrepôt organisé établit une tradition d'environnement propre et rangé, établit des règlements et suit les rituels quotidiens de propreté. Tous ces facteurs contribuent à augmenter la productivité de l'organisation.
3. Rationaliser les opérations
L'entreprise fonctionne bien lorsque les opérations se déroulent sans être interrompues. De la réception des articles à leur expédition, le temps perdu est réduit. La rationalisation des opérations aide les entreprises à respecter les délais sans compromettre la qualité des produits.
4. Améliorer la visibilité
L'optimisation de l'entrepôt offre une visibilité complète de l'inventaire. Par conséquent, cela aide à documenter les éléments en douceur. Vous pouvez obtenir des informations en utilisant Les étiquettes RFID, codes-barres et numéros de série. Cela aide également à identifier les articles qui sont en demande et quels sont les besoins du marché.
5. Augmenter la productivité des employés
L'espace d'entrepôt peut avoir un impact important sur les travailleurs. L'amélioration de l'espace d'entrepôt peut augmenter la productivité des employés. Vous pouvez augmenter l'espace d'entrepôt en évaluant le flux de travail actuel et en optimisant les opérations. Cet environnement confortable contribue à augmenter le moral et la performance des travailleurs.
6. Améliore l'organisation et le flux
L'optimisation de l'entrepôt nécessite une disposition organisée, la réception, l'expédition et le stockage des produits dans des palettes conformément aux exigences des produits, et ne pas surstocker les articles à rotation lente. L'amélioration de toutes ces opérations aide les opérations d'entrepôt en flux. Le temps de préparation est réduit et les commandes peuvent être livrées dans les délais spécifiés.
7. Économise de l'argent, du temps et des ressources
Lorsque les produits sont stockés en plus grande quantité, les commander à nouveau peut nécessiter du temps et de l'énergie. Vous pouvez commander des quantités en gros, ce qui peut vous faire économiser de l'argent. L'augmentation de l'espace d'entreposage peut se faire verticalement dans l'installation existante. De cette façon, l'espace sera augmenté, le flux de travail s'améliorera et les problèmes de sécurité diminueront avec une productivité accrue.
Stratégies d'optimisation d'entrepôt.
1. Optimisation de l'aménagement de l'entrepôt
L'optimisation de l'aménagement d'entrepôt implique la conception et l'organisation de l'aménagement physique d'un entrepôt pour améliorer son efficacité, sa productivité et ses performances globales. L'objectif est de réduire les coûts et le temps associés à la manutention, au stockage et au transport des matériaux tout en garantissant le bon fonctionnement de l'entrepôt.
Nous analysons la situation actuelle de l'agencement de l'entrepôt et identifions les défauts et les inefficacités potentiels en son sein. Développer des stratégies en conséquence peut améliorer le flux de marchandises et la manutention du matériel.
L'entreprise a besoin d'une optimisation de l'agencement de l'entrepôt pour certaines raisons. Ces raisons peuvent être lorsque l'entrepôt devient trop petit pour gérer les opérations quotidiennes, lorsqu'une entreprise souhaite augmenter la capacité de stockage ou lors de l'introduction de nouvelles opérations.
L'optimisation de l'agencement de l'entrepôt implique un plan qui définit deux programmes de base :
- Utiliser le plus d'espace disponible
- Améliorer le débit opérationnel
Comment optimiser l'agencement de l'entrepôt ?
- Une entreprise peut éventuellement concevoir trois modèles de mise en page ; Flux U, flux I et flux L.
- Identifier les problèmes d'entrepôt dans l'installation logistique en utilisant WMS (Système de gestion d'entrepôt)
- Analysez le type d'articles et leurs besoins car un type de produit spécifique peut avoir des besoins spécifiques. Comme les produits inflammables, les produits pharmaceutiques, les boissons, les produits alimentaires et bien d'autres.
- Choisir le bon système de stockage peut vous faire économiser beaucoup d'espace et votre productivité peut être augmentée. Vous pouvez opter pour un système de stockage automatique ou manuel.
- Maintenant, planifiez et répartissez l'espace. Par exemple, pour les réceptions de marchandises, le stockage, le traitement des commandes, l'emballage et les contrôles de retour constituent la distribution de base de la conception de la configuration.
- Mise en place de la gestion de parc pour optimiser l'entrepôt. Cela signifie surveiller et analyser les activités sur les quais de chargement pour éviter de gâcher les entrées et les sorties d'un entrepôt.
- L'installation d'un logiciel comme WMS peut aider à distribuer les marchandises selon les règles et les algorithmes pour éviter les surstocks et bien gérer les stocks.
- Gardez de l'espace pour la croissance future, plus de commandes et l'expansion de l'étage.
Pour en savoir plus sur l'aménagement de l'entrepôt, veuillez lire Conception de l'aménagement de l'entrepôt.
2. Optimisation de l'espace d'entrepôt
L'optimisation de l'espace d'entrepôt fait référence au processus d'utilisation de l'espace d'entrepôt disponible à son plein potentiel tout en garantissant la fonctionnalité et l'efficacité de l'entrepôt. L'objectif principal de l'optimisation de l'espace d'entrepôt est de tirer le meilleur parti de l'espace disponible en minimisant le gaspillage d'espace inutile et en améliorant la capacité de stockage et de manutention de l'entrepôt.
A Rapport américain en 2021 montre qu'un entrepôt nécessite 300 millions de mètres carrés pour suivre la croissance mondiale importante si vous dirigez seul une entreprise de commerce électronique. Cela pourrait nécessiter tous les coûts que vous ne pouvez pas vous permettre en ce moment. ainsi, le concept d'optimisation de l'espace d'entrepôt peut vous aider à gagner du temps. Que vous ayez un petit ou un grand entrepôt, l'utilisation de l'espace et des ressources peut faire la différence.
L'optimisation de l'espace d'entrepôt implique également la prise en compte de facteurs critiques tels que l'utilisation de l'espace, les systèmes de stockage, la gestion des stocks et la manutention des matériaux. L'objectif principal est d'améliorer l'efficacité, d'augmenter la productivité et de réduire le gaspillage d'espace et de ressources.
Comment optimiser l'espace de stockage ?
- Analyser la distribution de l'espace et identifier s'il y a de l'espace non utilisé
- Rangez les articles en fonction de leur taille et de leur longueur
- La largeur des allées entre les rayonnages doit être réduite
- Pas de surstock
- Supprimer l'inventaire obsolète dès que possible
3. Optimisation du prélèvement en entrepôt
L'optimisation du prélèvement en entrepôt fait référence à l'amélioration de l'efficacité et de la précision du processus de prélèvement. La cueillette est en fait le processus de sélection des articles commandés dans l'inventaire, de traitement de la commande du client et de son envoi pour le processus d'expédition.
L'optimisation du processus de prélèvement réduira les coûts et le temps associés au processus de prélèvement. Assurez-vous de sélectionner les bons articles et de les livrer à la bonne destination. L'optimisation du picking en entrepôt implique :
- Analyser le processus de préparation de commandes actuel
- Identifier les inefficacités et les défauts potentiels
- Développer des stratégies pour améliorer la vitesse et le niveau de précision de la cueillette
Comment optimiser le picking en entrepôt ?
- Commencez par optimiser la disposition qui peut réduire le temps de déplacement, tirer parti de l'espace vertical, garder l'espace au sol dégagé et nettoyez régulièrement votre entrepôt.
- Sélectionnez la bonne stratégie comme la cueillette discrète, la commande par lots, la cueillette par zone, la grappe, la robotique ou l'automatisation.
- Suivre les taux d'erreur d'inventaire
- Améliorer l'organisation avec la gestion des stocks
- Garder les employés formés
- Utilisez le bon emballage
- Mettre en œuvre le WES (logiciel d'exécution d'entrepôt)
4. Optimisation de l'emplacement des entrepôts
L'optimisation de l'emplacement des entrepôts est le processus d'arrangement et d'organisation des stocks dans un entrepôt pour améliorer l'efficacité et minimiser les dépenses. L'objectif principal est de réduire le temps et les efforts nécessaires pour localiser et récupérer des objets tout en utilisant efficacement l'espace disponible.
Lors de l'optimisation de l'emplacement des entrepôts, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Celles-ci incluent les caractéristiques des produits, telles que leur taille, leur poids, leur forme et leur fragilité, ainsi que leur vitesse de vente.
Les articles qui se déplacent rapidement doivent être entreposés dans des endroits facilement accessibles, tandis que les articles qui se déplacent plus lentement peuvent être entreposés plus loin. Pour en savoir plus sur les avantages et les inconvénients des différentes méthodes de stockage, veuillez lire FIFO CONTRE LIFO. Le processus de préparation des commandes doit également être pris en compte pour s'assurer que les articles les plus fréquemment sélectionnés sont situés aux endroits les plus efficaces.
Comment optimiser le positionnement en entrepôt ?
- Gardez l'entrepôt organisé et propre
- Bien évaluer la capacité de stockage
- Pour faciliter l'accessibilité, classez les créneaux par priorité
- Avant d'attribuer des créneaux, il est préférable de considérer d'abord les caractéristiques du produit
- Penser à la sécurité des salariés
5. Optimisation des stocks
L'optimisation des stocks fait référence au processus de gestion efficace des niveaux de stocks pour atteindre un équilibre entre la disponibilité des produits et les coûts de détention des stocks. L'objectif est de s'assurer que les bons produits sont en stock au bon moment et en quantité tout en minimisant les dépenses associées à l'inventaire.
Les éléments impliqués dans l'optimisation des stocks sont la prévision de la demande, le réapprovisionnement des stocks, les niveaux de stocks et le stockage des stocks. Pour optimiser les niveaux de stocks, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment la variabilité de la demande, les délais, la variabilité de la chaîne d'approvisionnement, les coûts de possession et les ruptures de stock.
Comment optimiser l'inventaire ?
Plusieurs facteurs affectent le processus d'optimisation des stocks. Ceux-ci incluent :
- Variabilité de la demande : elle a un impact sur le stock de sécurité et les points de réapprovisionnement, tandis que les délais affectent les niveaux de stock et les besoins en stock de sécurité
- Délais de livraison : le délai de réapprovisionnement après la passation de la commande peut affecter les niveaux de stock. Donc, bien le gérer peut optimiser l'inventaire.
- Variabilité de la chaîne d'approvisionnement : la variabilité de la chaîne d'approvisionnement peut avoir un impact sur les niveaux de stock, et les coûts de possession tels que le stockage, l'assurance et l'obsolescence doivent être pris en compte lors de l'optimisation des niveaux de stock.
- Coûts de possession : le coût de détention des stocks jusqu'à leur vente. Cela peut inclure les coûts de stockage, les assurances et les coûts d'obsolescence.
- Ruptures de stock : le coût des ruptures de stock, y compris les ventes perdues, les commandes en souffrance et les frais d'expédition accélérés, doit être mis en balance avec les coûts de détention des stocks.
- La réduction des stocks excessifs peut aider à optimiser les stocks afin que les stocks aient les bons produits pour bien répondre aux demandes des clients.
- Mettez en œuvre un système d'inventaire JIT (juste à temps) pour réduire les niveaux de stock en évaluant les niveaux de stock actuels, en analysant les modèles de demande, en déterminant les délais et en établissant des canaux de communication.
- Vous pouvez aller pour EOQ (quantité de commande économique).
6. Optimisation du travail
Le coût de la main-d'œuvre est la principale dépense de toute organisation. Les entreprises réinvestissent dans leurs entreprises par le biais de la main-d'œuvre. Ce coût peut inclure des outils, des compétences et des idées. L'optimisation des coûts de main-d'œuvre peut profiter à une organisation et le niveau de productivité du travailleur s'améliorera également.
Comment optimiser le travail ?
- La planification de la main-d'œuvre peut optimiser les coûts de main-d'œuvre. Cela nécessite d'évaluer les besoins en main-d'œuvre et de planifier la taille et l'ensemble des compétences de la main-d'œuvre.
- La gestion des performances comprend les attentes en matière de performances, la fourniture de commentaires et l'identification des domaines à améliorer. De cette façon, les travailleurs connaîtront bien les exigences de leur travail et feront leur travail efficacement.
- La formation et le développement des employés peuvent optimiser les compétences et les capacités de la main-d'œuvre, ce qui conduit à une production et à une qualité de travail plus élevées.
- L'amélioration des processus peut optimiser le travail en analysant et en améliorant les processus de travail en réduisant les inefficacités, en éliminant le gaspillage et en améliorant le flux de travail.
- La rationalisation des tâches grâce à l'automatisation peut réduire le temps et les efforts nécessaires pour effectuer des tâches répétitives ou manuelles, ce qui permet aux employés de se concentrer sur des tâches plus complexes et d'améliorer l'efficacité et la productivité globales.
- Offrir des modalités de travail flexibles, telles que le télétravail ou des options d'horaires flexibles, peut améliorer l'engagement des employés et la satisfaction au travail, entraînant finalement une augmentation de la productivité et des taux de rétention.
- L'utilisation de l'analyse de la main-d'œuvre et de l'analyse des données peut aider les entreprises à identifier les tendances des modèles de main-d'œuvre et les domaines de roulement ou d'absentéisme élevés, leur permettant de prendre des décisions éclairées et d'optimiser les stratégies de gestion de la main-d'œuvre pour de meilleurs résultats.
7. Optimisation de la technologie
L'optimisation technologique est le processus d'utilisation de la technologie pour rationaliser les processus commerciaux et accroître l'efficacité.
Il aide les entreprises à rester compétitives en mettant en œuvre des solutions technologiques qui économisent du temps et des ressources, permettant aux entreprises de se concentrer sur le développement de nouveaux produits ou services, l'amélioration de l'expérience client et la croissance de leurs résultats.
L'optimisation de la technologie peut améliorer la sécurité des données et protéger les informations sensibles en tirant parti de solutions technologiques telles que les pare-feu, le chiffrement et les contrôles d'accès.
Comment optimiser la technologie ?
- L'automatisation est une stratégie d'optimisation technologique populaire qui consiste à utiliser des logiciels ou des robots pour effectuer des tâches répétitives ou chronophages, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant l'efficacité globale.
- Les SOP (procédures opérationnelles standard) peuvent optimiser les technologies émergentes
- Utilisation du WMS pour aider à optimiser les technologies de préparation de commandes automatisées
- Vous pouvez utiliser la technologie pour le déplacement des charges
- La technologie peut vous être bénéfique avec un système de stockage et de récupération automatisé (ASRS)
- Les opérations d'entrepôt et le contrôle des stocks peuvent être bien gérés grâce à la technologie. WMS peut vous aider à coordonner plusieurs processus logistiques.
Défis d'optimisation d'entrepôt.
Vous pouvez faire face à de nombreux défis lorsque vous optez pour l'optimisation de l'entrepôt. Les défis les plus courants sont liés aux erreurs, aux processus inefficaces et au manque de transparence. Ces défis peuvent être surmontés à l'aide de WMS, de systèmes de manutention automatisés, de codes à barres et de collecte de données automatisée.
Voici donc la liste des défis auxquels les managers ou l'ensemble de l'organisation sont confrontés lors de l'optimisation de l'entrepôt :
(i) Exactitude de l'inventaire
Lorsque les entreprises ne déploient pas d'automatisation ou de logiciels, il est difficile d'obtenir un inventaire précis. Il y a peu de visibilité sur les racks de l'entrepôt et l'inventaire ne peut pas être calculé avec précision. Cela peut entraîner un surstockage d'articles et leur expiration.
(ii) Emplacement de l'inventaire
L'emplacement des stocks est important lorsque vous devez exécuter les commandes à temps. Un aperçu précis de l'emplacement de l'inventaire permet au travailleur de localiser plus facilement les articles et de les ramasser pour les livrer à temps. Un inventaire non organisé entraîne des retards dans l'exécution des commandes et des processus de chargement plus lents.
(iii) Utilisation de l'espace et disposition de l'entrepôt
Utilisation de l'espace joue un rôle important dans l'optimisation de l'entrepôt. Si l'espace n'est pas utilisé correctement, vous aurez peut-être besoin de plus de personnel pour gérer l'inventaire et le gérer afin d'obtenir les résultats souhaités. Alors que l'aménagement de l'entrepôt fait partie de l'utilisation de l'espace. Ils vont parallèlement; par conséquent, l'optimisation de l'aménagement est un défi pour une entreprise de garder à l'esprit l'utilisation de l'espace et de planifier en conséquence.
(iv) Processus redondants
Des processus redondants se produisent lors de la gestion de plusieurs processus et inventaires en même temps. Ces processus peuvent entraîner des erreurs d'exécution des commandes, l'exactitude des stocks et une augmentation des besoins en main-d'œuvre.
(v) Optimisation de la cueillette
Lorsque vous avez trop d'endroits pour stocker des articles, le processus de cueillette peut être un défi. Cela retarde l'expédition en raison des processus manuels et des systèmes de prélèvement inefficaces.
Conclusion
En un mot, l'optimisation des entrepôts est importante pour toutes sortes d'entreprises, qu'elles soient petites, moyennes ou grandes. La façon dont vous maximisez l'efficacité des opérations d'entrepôt et réduisez les coûts augmentera la productivité de votre entreprise. Mettez en œuvre différents systèmes de gestion des stocks, concevez la mise en page, optez pour des processus d'automatisation, rationalisez les commandes et recherchez toujours améliorations de votre système d'entrepôt. Les systèmes de gestion d'entrepôt, les systèmes de planification des ressources d'entreprise et les systèmes de gestion des commandes peuvent vous aider à mieux optimiser l'entrepôt.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les opérations d'entreposage, les conseils d'optimisation et de nombreux autres faits sur les rayonnages à palettes et les systèmes d'entrepôt, visitez la meilleure ressource disponible sur Internet. Vous pouvez également nous contacter par e-mail, service client 24h/7 et XNUMXj/XNUMX. Grandissons ensemble !
