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chine drive in drive through système de rayonnage à palettes

Conduire dans le rayonnage convient aux marchandises qui peuvent être stockées sur des palettes les unes derrière les autres ou les unes sur les autres, mais idéal lorsqu'un plus grand accès est requis par rapport à l'empilage en blocs. Les palettes sont empilées selon le premier entré, dernier sorti (FILO) principe sur des supports montés de part et d'autre des caniveaux d'entrée. Cela signifie que les palettes individuelles ne sont pas accessibles directement, mais une par une depuis l'avant du rack. En tant que forme d'empilage de blocs, les systèmes de rayonnages drive-in augmentent considérablement la densité de stockage dans un entrepôt. Par conséquent, l'espace existant peut être utilisé jusqu'à 90 % plus efficacement qu'avec les systèmes de stockage de palettes conventionnels. Cliquez sur le bouton "Quick Quote" ci-dessous pour obtenir un prix instantané pour un lecteur en rack.

Plus d'Infos

L*P*H (mm)

personnalisables

Couche

3 couches, 4 couches, 5 couches, personnalisable

Capacité de charge

1000kg, 2000kg, personnalisable

Couleur

Bleu, Orange, Personnalisable

Poids

Personnalisable

Volume

Personnalisable

MOQ

10 séries

temps de livraison estimé

15-25 jours

Qu'est-ce que le drive dans un rayonnage ?

Le rayonnage au volant est un type de divers rayonnages d'entrepôt, également connu sous le nom de rayonnage au volant, qui est une sorte de rayonnage de vente à chaud de l'équipement de stockage Mracking. La capacité de stockage est presque le double de celle habituelle rayonnage sélectif à palettes dans le même espace. Les racks drive-in sont largement utilisés pour les marchandises en vrac du même type et de l'unité d'emballage, telles que les aliments, les cigarettes et le tabac, les appareils ménagers, les usines chimiques, la fabrication de vêtements et les chambres froides, etc… Lire système de rayonnage drive-in pour concevoir le bon rayonnage drive-in pour votre entrepôt.

Dessins de conception gratuits pour vous

Plan d'aménagement

Si vous nous envoyez les dimensions de votre entrepôt, nos ingénieurs professionnels concevront un dessin précis pour vous.
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L'épaisseur des matériaux utilisés, la taille des racks, le nombre de niveaux, et d'autres paramètres vous permettront de confirmer.
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Nos ingénieurs peuvent également produire des rendus et des dessins d'installation étape par étape pour faciliter l'installation de vos racks.
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Installation du variateur dans le rack

Les racks à entraînement sont difficiles à installer et nécessitent une équipe d'ingénieurs d'installation de racks professionnels pour l'installation. Il est important de commencer par le bas et de remonter progressivement. La première étape consiste à installer le cadre vertical du rack ; la deuxième étape consiste à installer la traverse et la bielle pour fixer le cadre vertical ; la troisième étape consiste à installer le support ; la quatrième étape consiste à installer le rail de guidage.

Le principal processus de production de Drive In Rack

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1
Processus de poinçonnage

Les poinçons s'étendent sur toute la longueur de la plaque de suspension à des intervalles standard où les traverses sont connectées, la plupart d'entre eux ont un pas de 50 mm ou 75 mm.

2
Processus de roulement

Bobine d'acier à travers l'équipement de laminage pour former le montant et le faisceau, le faisceau a généralement un faisceau P et un faisceau de verrouillage, le montant a généralement un trou de diamant et un trou de larme.

3
Processus de soudage

Par le soudage, la plaque et le faisceau suspendus ; le montant et le repose-pieds sont étroitement liés, ce qui renforce efficacement la stabilité de la structure du rack.

4
Processus de pulvérisation et de cuisson

Polissez le produit après le soudage, puis utilisez la technologie de pulvérisation de poudre électrostatique sur la surface, et enfin utilisez le processus de cuisson à haute température pour assurer une surface lisse.

5
Processus d'emballage

Enfin arrivé à la dernière étape. Une fois la production du produit terminée, nous emballons généralement les marchandises exportées pour éviter les dommages de transport longue distance et l'érosion de l'eau de mer pendant l'expédition.

Nos produits sont conditionnés de la manière suivante

Film à bulles d'air
Film à bulles d'air
Emballage de palette
Emballage de palette
Caisse en bois
Caisse en bois
Boîte En Carton
Boîte En Carton

Ce que vous voulez savoir sur l'entraînement dans les systèmes de rayonnage

Drive in racking system, également appelé conduire à travers les rayonnages, est principalement premier entré dernier sorti, avec une seule variété, généralement avec une charge ne dépassant pas 1.5 tonne et une hauteur ne dépassant pas 10 mètres, généralement avec trois à quatre couches. Entraînement dans les rayonnages à palettes, ce type de structure de rack peut partager le canal d'opération du chariot élévateur et l'espace de stockage des marchandises, améliorant considérablement l'espace d'entrepôt, l'utilisation de la zone du site, mais les mêmes marchandises du canal d'opération ne peuvent pas faire le premier entré, premier sorti, adapté aux grandes quantités , moins de variété ou de canal d'exploitation des marchandises circulant ensemble vers le même stockage de marchandises client, telles que les boissons, les produits laitiers, le tabac, le stockage congelé à basse température, les spécifications standard des appareils électroménagers, les produits chimiques, les vêtements, etc. Industrie. Selon les statistiques, le lecteur dans les rayonnages peut atteindre la densité de stockage maximale, le taux d'utilisation effectif de l'espace peut être augmenté jusqu'à 90 % et le taux d'utilisation de la zone du site jusqu'à 60 % ou plus !

Les dimensions des systèmes de rayonnages drive-in peuvent varier en fonction des exigences spécifiques d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Cependant, voici quelques directives générales :

  1. Hauteur : Les systèmes de rayonnages drive-in peuvent généralement être conçus pour atteindre jusqu'à 40 pieds de haut ou plus.
  2. Profondeur : La profondeur des allées de stockage dans un système de rayonnage drive-in peut aller de 4 à 12 palettes de profondeur, selon le système spécifique.
  3. Largeur : La largeur de chaque allée de stockage dans un système de rayonnages drive-in peut varier, mais elles sont généralement conçues pour s'adapter aux tailles de palettes standard.
  4. Capacité de charge : La capacité de charge d'un système de rayonnages drive-in peut varier en fonction de la conception spécifique, mais ils sont généralement capables de supporter des charges lourdes allant jusqu'à 2,500 XNUMX livres ou plus par palette.

Il est important de noter que les dimensions d'un système de rayonnage drive-in doivent être soigneusement conçues pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences spécifiques d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Des facteurs tels que la taille et le poids des produits stockés, l'espace disponible et le type de chariots élévateurs utilisés devront tous être pris en compte lors de la conception d'un système de rayonnage drive-in.

Le système de rayonnage à entraînement est principalement utilisé dans l'industrie laitière, l'industrie des boissons et d'autres industries alimentaires, et également plus courant dans stockage de froid. Le rayonnage à palettes Drive est une sorte de rayonnage intégral qui ne se divise pas par canal et qui est continu; l'entraînement dans les rayonnages à palettes adopte le mode d'accès aux palettes et convient au stockage d'une seule variété et d'un grand volume de marchandises ; par rapport aux rayonnages à palettes, le taux d'utilisation de l'entrepôt peut atteindre environ 90% et le taux d'utilisation de l'espace de l'entrepôt peut être augmenté de plus de 30%, ce qui est le rayonnage avec la plus grande efficacité de stockage. Sur le rail de support, les palettes sont stockées dans le sens de la profondeur, les unes après les autres. Le coût d'investissement est relativement faible, adapté à une plus grande taille horizontale, moins de variété, plus de quantité, souvent utilisé pour stocker un grand nombre de marchandises du même type, en raison de sa densité de stockage au sol, le taux d'utilisation de l'espace est élevé, couramment utilisé dans le stockage à froid, la nourriture, le tabac et d'autres espaces de stockage coûtent des entrepôts élevés.

D'après le résumé de Mracking, conduire dans les considérations de conception de rayonnage sont les quatre points suivants.

Tout d'abord, le principe de maximisation de l'utilisation de l'espace : les entrepôts d'entreprise ont leurs coûts fixes, tout ce que vous voulez faire dans la zone d'entrepôt d'origine peut être doublé pour réduire les coûts, de sorte que l'entraînement dans les rayonnages peut maximiser l'utilisation de l'espace est un principe important de la conception des racks.

Deuxièmement, la conception de l'entraînement dans les rayonnages à palettes est axée sur les marchandises, conformément aux exigences de stockage : les racks de stockage sont basés sur le stockage des marchandises, les ingénieurs de conception des racks de Mracking auront une compréhension complète des marchandises de stockage de l'entreprise, collecter des données sur les spécifications, la taille, le poids et d'autres données, ainsi que les méthodes de stockage, en fonction des données et informations pertinentes collectées pour la conception.

Troisièmement, une compréhension globale de l'aménagement de l'entrepôt, la conception d'un arrangement raisonnable et scientifique, et de réduire le gaspillage d'espace dans les impasses, pour obtenir des résultats soignés et beaux.

Quatrièmement, suivez le principe d'une circulation et d'une gestion efficaces des marchandises. Comprendre le personnel de gestion de l'entrepôt sur la gestion des marchandises, l'élaboration d'un plan raisonnable de placement des marchandises de l'entrepôt ; comprendre la circulation des marchandises, la manutention manuelle ou mécanique des marchandises, et l'espace d'allée réservé selon le principe du premier entré, dernier sorti des marchandises.

En outre, les exigences de rayonnage drive-in pour l'allée : les principaux types de chariots élévateurs utilisés dans le rayonnage drive-in sont les chariots élévateurs électriques et les chariots élévateurs à contrepoids, et s'il s'agit d'un chariot élévateur électrique, l'allée principale est normalement d'environ 3 mètres, mais s'il s'agit d'un chariot élévateur à contrepoids, alors l'allée principale doit être d'au moins 3.5 mètres. La largeur de l'allée de rayonnage spécifique, c'est-à-dire la largeur de l'allée d'accès aux marchandises, est généralement supérieure de 150 mm à celle de la palette, c'est-à-dire CE=L+150, CE est la taille nette de l'allée de rayonnage, L est la longueur de la palette dans le sens des fourches, 150 équivaut à un dégagement latéral de 75 mm entre les extrémités gauche et droite de la palette et le montant adjacent.

Rayonnage de la navette et drive in racking sont des équipements de stockage intensifs, dans les équipements de stockage et de logistique actuels, ces deux racks dans les entrepôts de produits en vrac, l'industrie de transformation de la production, ainsi que le stockage du commerce électronique, l'entreposage frigorifique est largement installé et utilisé. Le service technique des rayonnages Mracking a le plaisir de vous présenter la différence entre les rayonnages à navette et les rayonnages à entraînement. La différence entre les méthodes de stockage de rack. Comme son nom l'indique, il faut un chariot élévateur pour pénétrer à l'intérieur de l'allée du rack pour accéder aux marchandises ; les rayonnages de navette sont différents, les travaux de rayonnage de navette, les marchandises n'ont besoin que d'utiliser un chariot élévateur pour les transporter à l'avant des racks de navette, placés dans la navette d'attente peut être, grâce à un fonctionnement automatique pour réaliser le stockage.

Il y a une différence entre les deux en termes de stabilité du rayonnage. Dans le cas d'un entraînement dans un rayonnage, l'intérieur du rayonnage comporte moins de composants pour assurer la stabilité en raison du besoin de caractéristiques de stockage denses. Comme les chariots élévateurs travaillent à l'intérieur, ils sont susceptibles de toucher les racks, les faisant trembler et autres problèmes. En raison du stockage dense des marchandises, plus les rayonnages sont hauts, plus la charge sur les rayonnages est importante, il n'est donc pas recommandé que les rayonnages soient trop hauts pour améliorer leur stabilité et leur sécurité. Les racks de type navette, en raison de ses exigences d'automatisation, feront l'objet d'un examen plus approfondi de la sécurité, et le personnel n'a fondamentalement pas besoin de contrôle interne, afin de minimiser la menace pour la sécurité des racks.

Drive in racking est une sorte de rayonnage de type bâtiment entier non divisé par canal, avec stockage de palettes, pas de canal spécial pour chariot élévateur, le chariot élévateur doit pénétrer à l'intérieur du rayonnage pour accéder aux marchandises, quant à la capacité de chargement d'une couche est conçu en fonction du poids des marchandises de la palette accessible, selon les normes de Mracking, généralement conduire dans les rayonnages les marchandises à palette unique ne doivent pas être trop grandes, trop lourdes, généralement le contrôle du poids dans les 1500 kg, la portée de la palette ne doit pas être supérieure à 1.5 mètre, et l'entraînement dans le rayonnage est généralement à sens unique (contre la zone du mur) la profondeur totale du contrôle du rayonnage dans la profondeur de 6 palettes, double sens (la zone centrale peut être prise des deux côtés) la profondeur totale de la zone de contrôle du rayonnage dans la profondeur de 12 palettes profondeur, donc conduire dans le soutirage d'une couche de capacité de chargement, contrôle à sens unique dans les 9 tonnes, contrôle à double sens dans les 18 tonnes, la charge spécifique peut stocker les caractéristiques de chargement de la palette à déterminer.

A. Nettoyage découverte en temps opportun des racks par collision externe de la déformation mécanique du produit remplacement en temps opportun des pièces de rack sûres et stables, dans l'esprit des directives de sécurité d'abord, dans le processus de nettoyage découverte en temps opportun des risques pour la sécurité, traitement en temps opportun, pour assurer un stockage sûr et efficace . B. le cycle de maintenance est d'un an. C. contenu de maintenance pour, détermination de l'étanchéité des fixations, détermination de la colonne verticale, détermination des pièces endommagées et autres contenus conventionnels. Si la colonne est pliée (cassé), la mesure globale est nécessaire. Selon les données de mesure pour la maintenance du système. D. Correction avec des outils professionnels de positionnement tridimensionnel horizontal, des enregistrements précis de l'état du rack, puis une correction efficace pour garantir la capacité de charge et la sécurité du rack. E. Appliquez strictement les règles d'utilisation sûre, pas au-dessus de la limite de charge, au-dessus de la position de ligne, au-dessus de la densité de stockage, pour assurer la performance de sécurité du processus de stockage.

Lors de l'utilisation d'un entraînement dans un système de rayonnage, le chargement et le déchargement sont effectués d'un côté, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité du temps. Drive in racking, sorte de rayonnage complet non divisé par allées et continu, stocke les palettes dans le sens de la profondeur, les unes après les autres, sur des rails de support (équerre), ce qui permet un stockage à haute densité. Drive in racking convient au stockage de marchandises avec peu de variétés et de grandes quantités, souvent utilisé pour stocker de grandes quantités du même type de marchandises, avec une utilisation élevée de l'espace, adapté à l'industrie alimentaire, à l'industrie chimique, à l'industrie du vêtement, à l'entreposage frigorifique et autres occasions avec un coût d'espace de stockage élevé, et son coût de stockage par site unitaire est relativement faible.

Les rayonnages Drive in ont un ensemble de poutres de rayonnage à palettes conçues pour les chariots élévateurs qui entrent dans le rayonnage par une extrémité afin que le conducteur puisse y empiler des palettes. L'entraînement en rayonnage coûte entre 30 $ et 75 $ par position de palette, selon la profondeur. Par exemple, un rack à quatre niveaux typique coûte entre 55 $ et 69 $. Veuillez contacter notre service commercial Mr. Bradley (bradley@chinastoragerack.com) pour une tarification spécifique et il concevra pour vous le meilleur variateur de rayonnage au meilleur prix.

Avantages des rayonnages drive-in :

  1. Densité de stockage élevée : les systèmes de rayonnages drive-in offrent une densité de stockage élevée par rapport aux autres systèmes de rayonnages. En effet, ils ne nécessitent pas d'allées entre chaque rangée de rayonnages, ce qui permet une utilisation plus efficace de l'espace disponible.
  2. Utilisation améliorée de l'espace : les systèmes de rayonnages drive-in aident à améliorer l'utilisation de l'espace en permettant aux chariots élévateurs d'accéder à des allées de stockage plus profondes. Cela signifie que plus de marchandises peuvent être stockées dans un espace donné.
  3. Temps de prélèvement réduits : les systèmes de rayonnages drive-in sont idéaux pour stocker de grandes quantités du même produit, ce qui en fait une excellente option pour les entreprises ayant un nombre limité de SKU. Cela peut aider à réduire les temps de prélèvement et à augmenter l'efficacité globale.
  4. Réduction des dommages aux marchandises : la conception des systèmes de rayonnages drive-in signifie qu'il y a moins de risques de dommages aux marchandises, car les palettes sont soutenues des deux côtés par la structure du rayonnage.

Inconvénients des rayonnages drive-in :

  1. Accès limité : étant donné que les chariots élévateurs pénètrent dans les couloirs de stockage, l'accès aux palettes individuelles peut être restreint. Cela signifie que les systèmes de rayonnages drive-in peuvent ne pas être la meilleure option pour les entreprises qui ont besoin d'un accès fréquent aux palettes individuelles.
  2. Sélectivité réduite : Le stockage haute densité offert par les systèmes de rayonnage drive-in se fait au prix d'une sélectivité réduite. Cela signifie que la recherche et la récupération de palettes spécifiques peuvent prendre plus de temps.
  3. Coûts d'équipement plus élevés : étant donné que les systèmes de rayonnages drive-in nécessitent un équipement spécialisé, ils peuvent être plus coûteux à installer et à entretenir que les autres systèmes de rayonnages.
  4. Utilisation limitée avec différents types de produits : les systèmes de rayonnages drive-in conviennent mieux au stockage de grandes quantités d'un même produit. Ils peuvent ne pas être aussi efficaces pour les entreprises proposant une gamme diversifiée de produits nécessitant un accès fréquent à des palettes individuelles.
  5. Potentiel de circulation d'air réduite : étant donné que les couloirs de stockage dans les systèmes de rayonnages drive-in sont généralement très étroits, il peut y avoir une circulation d'air réduite entre les palettes, ce qui peut entraîner une augmentation de l'humidité ou de la condensation.

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