Un entrepôt est un bâtiment massif utilisé pour stocker des marchandises. L'entrepôt assure le chargement et le déchargement en douceur des marchandises. Aujourd'hui, nous aborderons en détail le sujet "Utilisation de l'espace d'entrepôt"
Le terme entrepôt remonte à la Grande-Bretagne des années 1300. Plus l'utilisation de la capacité de l'entrepôt sera grande, mieux c'est pour l'entreprise.
L'utilisation d'un maximum d'espace dans l'entrepôt réduit le coût de stockage d'un entrepôt. Parfois, l'utilisation d'un maximum d'espace facilite la manipulation des marchandises stockées. Il existe différentes manières d'utiliser l'espace d'entrepôt.
Une façon d'optimiser l'espace de l'entrepôt consiste à utiliser l'espace vertical de l'entrepôt. Une autre façon d'utiliser l'espace disponible dans l'entrepôt consiste à utiliser la surface de plancher maximale.
Lors de l'utilisation de l'espace d'entrepôt, la sécurité de l'entrepôt doit également être prise en compte. L'espace de l'entrepôt ne doit pas être trop encombré pour que les travailleurs et les produits puissent se déplacer. Dans cet article, nous aborderons les points suivants :
Après avoir lu cet article, vous aurez une idée claire de l'utilisation de l'espace d'entrepôt. Nous développerons également quelques conseils liés à l'optimisation de l'espace d'entrepôt.
Après avoir lu cet article, vous pouvez mettre en œuvre l'idée d'utilisation de la capacité d'entrepôt dans votre entrepôt. Cet article sera particulièrement bénéfique pour le groupe de personnes suivant :
- Propriétaires et gestionnaires d'entrepôts qui souhaitent augmenter l'espace de stockage de l'entrepôt.
- Les responsables d'entrepôt qui recherchent des solutions de stockage d'entrepôt comme des rayonnages à palettes et des mezzanines.
- Académiciens et chercheurs qui souhaitent connaître en détail l'utilisation de l'espace d'entrepôt.
Qu'est-ce que l'utilisation de l'espace d'entrepôt ?
L'utilisation de l'espace de l'entrepôt ou l'utilisation de la capacité de l'entrepôt mesure l'efficacité avec laquelle vous utilisez la surface totale. Les entreprises qui peuvent utiliser avec succès leur espace d'entrepôt peuvent réduire leurs coûts de stockage.
Si un entrepôt dispose de 20,000 XNUMX pieds carrés d'espace disponible. Maintenant, la quantité d'espace d'entrepôt spécifiquement utilisée à des fins de stockage sera l'utilisation de l'espace d'entrepôt.
Il existe différentes méthodes permettant de calculer l'utilisation de l'espace d'entrepôt. Nous discuterons de ces méthodes dans la prochaine section de l'article.
Pourquoi l'utilisation de l'espace est-elle importante dans un entrepôt ?
L'utilisation de l'espace est importante pour tout entrepôt. Maintenant, nous allons développer certaines des raisons pour lesquelles l'utilisation de l'espace est importante pour un entrepôt :
Pour réduire le coût
Utiliser correctement l'espace disponible d'un entrepôt aide un entrepôt à réduire les coûts de l'entreprise. De même, l'utilisation correcte de la capacité de l'entrepôt permet de conserver beaucoup de marchandises dans un petit espace.
Par exemple, deux entrepôts nommés « A » et « B » ont le même espace disponible de 20,000 25 pieds carrés. Désormais, l'entrepôt « A » utilise efficacement l'espace de l'entrepôt et son taux d'utilisation de l'entrepôt est de XNUMX %.
Le taux d'utilisation de l'espace de l'entrepôt B n'est que de 15 %. Maintenant, si la même quantité de produits devait être stockée dans ces deux entrepôts ; L'entrepôt « A » stockerait efficacement les marchandises. D'autre part, l'entrepôt "B" peut avoir besoin de plus d'espace pour stocker les produits.
Comme l'entrepôt "B" aura besoin de plus d'espace pour stocker les produits, cela augmentera le coût de l'entreprise.
Mais l'entrepôt « A » peut réduire efficacement le coût de l'entreprise grâce à l'utilisation de l'espace d'entrepôt. Parce qu'il n'y aura plus besoin de nouvelles installations pour stocker les marchandises. Au lieu de cela, ils peuvent stocker correctement les marchandises en utilisant l'espace de l'entrepôt.
Gérer efficacement les marchandises de l'entrepôt
Généralement, il est plus facile de localiser, gérer, charger et décharger les marchandises dans un espace réduit. Plus l'espace de stockage est grand, plus il est difficile de gérer les produits.
If solutions de stockage en entrepôt comme des mezzanines et des rayonnages à palettes sont installés ; l'espace vertical peut également être utilisé. L'utilisation de l'espace vertical facilite la gestion efficace des marchandises la plupart du temps.
Pour augmenter l'efficacité de l'entrepôt
Lorsque vous utilisez correctement l'espace de stockage de l'entrepôt, l'efficacité globale de l'entrepôt augmentera. Les travailleurs pourront travailler plus efficacement dans un environnement où l'optimisation du stockage en entrepôt est assurée.
Ce sont quelques-unes des raisons pour lesquelles l'utilisation de l'espace d'entrepôt est importante.
Qu'est-ce qu'un bon taux d'utilisation d'entrepôt ?
Le taux d'utilisation de l'entrepôt de 22 % à 27 % est un très bon taux d'utilisation de l'entrepôt. Mais pourquoi 25 % est-il un pourcentage d'utilisation décent ? N'est-il pas censé être plus proche de la capacité totale de l'entrepôt de 90 % ?
La réponse rapide est non. Au lieu de cela, une utilisation du stockage supérieure à 27 % ou inférieure à 22 % suggérerait un problème potentiel avec l'architecture et la construction de l'entrepôt.
Un taux d'utilisation supérieur à 27 % indiquerait probablement que votre personnel a du mal à se déplacer entre les zones de l'entrepôt. Ils ont du mal à ramasser et à remplir les choses, ce qui entraînerait des coûts de main-d'œuvre élevés.
En revanche, il peut arriver que la capacité globale de stockage du stockage soit inférieure à 22 %. de la taille des cubes de stockage. Cela indique que la conception de l'entrepôt a été faite d'une manière qui peut gaspiller un espace de stockage précieux.
Avez-vous besoin de l'optimisation de l'espace d'entrepôt ?
Oui bien sûr. Vous avez besoin d'une optimisation de l'espace d'entrepôt pour réduire les coûts de votre entreprise et gérer efficacement les marchandises dans l'entrepôt.
Comment calculer l'utilisation de l'espace d'entrepôt ?
Votre espace et votre agencement doivent être optimisés si vous souhaitez construire une conception d'entrepôt réussie. Il est important de calculer précisément l'utilisation de l'espace de votre entrepôt. Dans cette section, nous donnerons une description détaillée de "Comment calculer l'utilisation de l'espace d'entrepôt?"
Première étape : découvrez la superficie totale de votre entrepôt
Parfois, les gestionnaires d'entrepôt calculent la taille de l'entrepôt en utilisant un plan et en calculant la superficie totale en pieds carrés. Cette stratégie ne tient pas compte des espaces qui ne peuvent pas être utilisés à des fins de stockage.
Par conséquent, cette stratégie ne vous aidera pas à optimiser votre entrepôt. Au lieu de cela, vous devez commencer par la superficie totale en pieds carrés. Ensuite, tenez compte de la surface consacrée aux bureaux, ou autres espaces hors stockage.
Pour votre espace de stockage en pieds cubes, multipliez la superficie restante par la hauteur libre de l'entrepôt.
La distance entre le sol d'un entrepôt et tout objet suspendu au-dessus de la tête est connue sous le nom de hauteur libre de l'espace d'entrepôt. Les responsables d'entrepôt doivent tenir compte de la hauteur libre de la zone d'entrepôt car elle affecte-
- Hauteur d'empilage de stockage.
- Sécurité.
- Maniabilité du chariot élévateur.
Deuxième étape : Calculer la taille du cube d'inventaire
N'oubliez pas que les espaces de rayonnage où l'inventaire est conservé font partie de la taille du cube d'inventaire. La longueur, la largeur et la hauteur de la charge la plus lourde dans chaque espace doivent être multipliées par l'empreinte de la zone de stockage.
La taille du cube de l'inventaire sera déterminée en ajoutant ce volume cubique pour chaque zone.
Troisième étape : Calculer la taille du cube de stockage dans l'entrepôt
Vous devez vérifier la taille de vos cubes de stockage réels. Tout d'abord, déterminez la capacité de stockage verticale globale de chaque rayonnage à palettes en mesurant son empreinte individuelle.
La taille réelle de votre cube de stockage actuel peut alors être calculée en multipliant la capacité de chaque rack par le total général des racks à palettes dont vous disposez.
Quatrième étape : calculez maintenant l'espace total d'utilisation de l'entrepôt
La dernière étape consiste à comparer les dimensions de la taille de votre cube d'inventaire et de la taille du cube d'entrepôt. Pour déterminer l'efficacité avec laquelle vous utilisez votre espace de stockage disponible, divisez votre cube d'inventaire par le nombre de cubes de stockage sur les étagères de votre entrepôt.
Gardez toujours à l'esprit que la capacité de stockage totale de votre entrepôt n'est qu'une estimation. Pour une gestion efficace du matériel, utilisez la zone pour vos racks et laissez de la place libre pour que les personnes puissent se déplacer.
C'est ainsi que vous pouvez calculer l'utilisation de l'espace d'entrepôt.
10 conseils pour l'optimisation de l'espace d'entrepôt.
En tant que propriétaire ou gestionnaire, vous devez faire face à des difficultés tout en exploitant au mieux l'espace disponible. L'optimisation de l'espace d'entrepôt signifie également rendre l'entrepôt idéal pour un meilleur flux de travail et une meilleure efficacité.
C'est un entrepôt de pièces très important si vous voulez atteindre un bon résultat commercial.
Alors, montrons quelques conseils que vous pouvez mettre en œuvre dans votre établissement et tirer le meilleur parti de l'espace :
1. Optimisation de la conception de l'agencement de l'entrepôt
Alors, comment optimiser l'aménagement physique de votre entrepôt ? Tout d'abord, commencez par calculer l'espace de travail disponible à gérer. Vous devez avoir une idée claire des mesures de l'entrepôt.
Calcul de la taille totale de l'entrepôt
Vous pouvez commencer par analyser la taille totale de l'entrepôt. Pour en savoir plus à ce sujet, lisez la section précédente sur « Comment calculer l'utilisation de l'espace d'entrepôt ? »
Assurez-vous donc de connaître votre espace de stockage, cela vous aidera à planifier parfaitement votre stockage.
Système de stockage approprié
Avoir un bon agencement d'entrepôt et un système de stockage planifié réduira efficacement le temps de déplacement. Si les travailleurs mettent plus de temps à manœuvrer les marchandises, cela affectera la distribution des produits.
Utilisation optimisée des allées
Ne pas avoir les allées correctement optimisées causera des dommages aux fonctions de votre entrepôt. Tout ce que vous avez à faire est de nettoyer l'espace perdu de l'entrepôt. Cela augmentera le nombre d'allées et vous pourrez donc utiliser plus de rayonnages à palettes pour le stockage.
Emplacement défini
L'une des principales caractéristiques d'une mise en page optimisée est la définition des emplacements. Assurez-vous que tous les emplacements de stockage, de tri, de bureau et d'expédition sont définis sur une carte. Cela aidera les travailleurs à travailler de manière plus flexible et à maintenir le flux de travail en cours.
L'utilisation de la capacité de l'entrepôt dépend entièrement de votre système de stockage et de l'aménagement de l'installation.
De plus, il peut également s'appuyer sur les caractéristiques des produits. Une fois que vous aurez établi un agencement d'entrepôt optimisé, il améliorera automatiquement les opérations internes. Vous pouvez essayer le principe de Pareto dans de tels cas.
- Bon système de stockage
Il n'y a pas d'alternative à un bon système de stockage dans l'industrie de la logistique d'entrepôt automatique. Peu importe l'espace de stockage qu'il vous reste, vous ne pouvez pas avoir de bons commentaires si vous n'êtes pas correctement organisé.
Il est important d'avoir un système de stockage organisé pour avoir le plein potentiel de l'entrepôt. Alors, montrons quelques idées intéressantes qui peuvent augmenter l'efficacité de votre flux de travail-
Utilisation de la hauteur du plafond
Eh bien, la hauteur du plafond peut être une excellente idée lorsque vous concevez l'aménagement de votre entrepôt. Les centres de distribution et les entreprises abusent souvent de cet espace. Parfois, les responsables d'entrepôt n'optimisent pas la hauteur du plafond.
Ils sont plutôt intéressés à remplir l'espace horizontalement. L'utilisation de la hauteur du plafond peut maximiser l'espace de stockage cubique par rapport à celui-ci.
Vous pouvez aller pour mezzanine et des rayonnages à palettes qui peuvent utiliser la hauteur sous plafond. Cet équipement peut vous aider à profiter de chaque espace. De plus, établissez des fonctions à un étage dans le voisinage de l'entrepôt, comme la cueillette et la distribution.
Mezzanine
Comme nous l'avons mentionné précédemment, déplacez les fonctions à un étage pour abaisser l'espace de plafond. Par exemple, la section de cueillette et de distribution ou d'emballage doit être située dans une zone élevée. C'est là que vous devriez envisager d'installer une mezzanine.
La mezzanine offre un espace supplémentaire à la verticale. La bonne chose est que la mezzanine est une solution de stockage très rentable.
Il vous propose également d'optimiser l'espace en hauteur. Vous pouvez facilement installer ou démonter n'importe quelle mezzanine et la déplacer à d'autres fins. De cette manière, votre entreprise ne sera pas bloquée dans une seule mise en page.
Porte-palettes
Pour une utilisation maximale du stockage en entrepôt, installez des rayonnages à palettes dans différentes parties de l'installation. Par exemple, vous pouvez placer un rack à palettes à la porte du quai où vous pouvez mettre les produits lents. Les quais étant très fréquentés, vous pouvez limiter l'accès aux heures creuses.
Assurez-vous d'avoir différentes tailles de rayonnages à palettes. La variété des rayonnages à palettes est importante pour une optimisation maximale du stockage.
2. Trouver le bon équipement
Trouver et utiliser le bon équipement pour votre entrepôt est très important. Avec le bon équipement et en l'utilisant au maximum, vous pouvez maintenir les opérations de l'entrepôt. Il peut y avoir des milliers d'équipements sur le marché, mais vous êtes limité dans l'espace.
Différents types de produits nécessitent différents équipements de manutention. Par exemple, vous devez acheter du matériel qui n'affecte pas vos allées.
Chariot élévateur
Un chariot élévateur est un équipement très courant qui est largement utilisé pour les opérations d'entrepôt et la manutention de matériaux. Si vous devez transporter et manœuvrer des objets volumineux, les chariots élévateurs sont parfaits pour ce travail. Le chariot élévateur augmente l'efficacité des travailleurs ainsi que les temps de fonctionnement rapides.
N'oubliez pas de passer par les pratiques de sécurité des chariots élévateurs, la dernière chose que vous voulez, c'est un accident dans votre établissement.
Transpalettes
Un transpalette est un autre équipement pratique et assez économique largement utilisé dans l'industrie de la logistique d'entrepôt. Ils sont principalement utilisés pour déplacer des objets petits et délicats sur une courte distance.
Il existe deux types de transpalettes : les transpalettes électriques et les transpalettes manuels. Cela dépend principalement de votre choix avec lequel aller.
3. Augmenter l'espace avec le bon système de rack
Un excellent moyen d'optimiser l'espace disponible de votre entrepôt consiste à investir dans le bon système de rayonnage. Le bon système d'étagères ou de rayonnages fait la différence dans l'entrepôt. Vous devez trouver le bon en fonction des caractéristiques des produits que vous empilerez à l'avenir.
Le bon système de rayonnage offre un environnement ergonomique pour les travailleurs et un meilleur SKU par station. Tout à part, jetons un coup d'œil aux différents systèmes de rayonnages à palettes-
navette RACKing
Une solution de stockage très dense qui offre une grande flexibilité aux opérations d'entrepôt. Le système de rayonnage navette est celui dont vous avez besoin si vous êtes confronté à des défis difficiles car il offre une grande productivité.
Si vous avez besoin d'un stockage à haute densité combiné à une grande flexibilité, un rayonnage navette peut être un excellent choix.
Rayonnages à palettes sélectifs
Rayonnage sélectif pour palettes est un système de rayonnage économique. Si vos chariots élévateurs ou vos transpalettes nécessitent un accès facile au système de rayonnage, celui-ci est la solution. Il a une grande capacité de stockage et offre un accès facile aux produits empilés.
Rayonnage à palettes à double profondeur
Rayonnages à palettes double profondeur sont créés en plaçant la deuxième rangée de rayonnages à palettes derrière la première rangée. De ce fait, les allées entre deux racks sont augmentées jusqu'à 65-70 % avec une surface au sol supplémentaire.
Mais, vous aurez besoin de chariots élévateurs à grande portée pour avoir un accès facile à ce système de palettes à double profondeur.
Rack drive-in
Celui-ci est un système de stockage assez unique. Les articles sont stockés profondément dans les couloirs et ils sont stockés de manière dense. Le chariot élévateur est le seul équipement de manutention qui peut être utilisé ici.
Il entre dans le rack pour les stocker ou les récupérer. Si votre entrepôt a des expéditions ou des opérations importantes, conduire en rayonnage est une bonne solution.
4. Évitez les embouteillages
La congestion peut être un obstacle qui peut nuire à la vitesse de production et au flux de travail des employés. Cela peut être assez difficile pour un centre de distribution lorsqu'il atteint environ 85 % de son occupation.
Techniquement, vous manquez d'espace ici. Et c'est vrai pour tous les autres domaines tels que l'expédition ou la réception.
Alors, que se passera-t-il si la limite dépasse 85 % ? Eh bien, la réponse simple est que cela créera de la congestion, et la congestion ralentit le rythme de travail. Pour cela, vous devez faire un travail supplémentaire pour faire de la place aux produits pour lesquels vous n'avez pas de place.
Par exemple, vous devez déplacer le produit A pour faire de la place au produit B. Vous finirez par utiliser un espace de stockage généralement utilisé pour les articles entrants. Lorsque le centre de distribution est encombré, cela vous coûtera du temps et de la main-d'œuvre supplémentaires pour rattraper le désordre.
5. Utilisez l'espace vertical de votre entrepôt
Vous pouvez profiter de l'espace vertical disponible dans votre entrepôt. Vous pouvez l'utiliser pour augmenter l'espace de stockage. Ce sera une victoire pour l'utilisation de la capacité de l'entrepôt.
Suivez ces étapes pour assurer la bonne utilisation de l'espace vertical dans l'entrepôt :
- Évaluez la hauteur exacte de votre entrepôt. C'est la distance entre le sol et tout objet suspendu.
- Assurez-vous de respecter les restrictions du code du bâtiment et les règles de sécurité.
- Maintenant, vérifiez tous vos articles et sachez ce qui peut être conservé plus haut. Nous voulons dire que vous devez garder vos produits de livraison réguliers et rapides à portée de main. Alors, gardez les produits qui se vendent lentement plus haut dans les étagères et gardez le best-seller dans un endroit fréquemment accessible.
- L'utilisation d'une plate-forme de travail vous donnera un avantage vertical. Ils sont très flexibles et vous fourniront un deuxième niveau pour une meilleure utilisation de l'espace d'entrepôt.
6. Gardez le sol propre
Quel que soit le système de rayonnage ou de stockage que vous suivez, votre sol est l'espace le plus précieux qui soit. C'est la chose facile d'accès dans l'établissement.
Gardez le sol propre en enlevant les débris. Il doit être nettoyé comme un danger pour la sécurité. Les débris inutiles occupent la plupart du temps un espace précieux. Effectuez un nettoyage et un balayage réguliers dans l'installation pour garder le sol dégagé pour une meilleure utilisation de l'entrepôt.
S'il y a un article inutilisé qui parle sur le sol, essayez de le vendre. Il en va de même pour les palettes inutilisées. Évaluez leur utilisation et vérifiez s'ils peuvent être utilisés plus tard. Si ce n'est pas le cas, vendez-le. Pas besoin de garder des choses inutiles dans l'établissement.
Garder votre sol propre garantira que les marchandises et les travailleurs peuvent facilement se déplacer d'un endroit à un autre. Ainsi, pour augmenter l'efficacité du flux de travail, vous devez également nettoyer le sol. Enlever les débris du sol aide également à prévenir les accidents.
7. Concevoir un plan d'étage qui favorise la croissance
En tant que gestionnaire ou propriétaire, vous devez savoir que la conception de l'entrepôt est très importante. La conception est un facteur important pour une meilleure utilisation de la capacité de l'entrepôt.
De plus, l'optimisation de l'entrepôt repose en grande partie sur un agencement efficace de l'entrepôt. Vous devez assembler tous les puzzles lors de la conception d'un plan d'étage. Si le plan d'étage est parfait, il favorisera la croissance de la productivité et des affaires.
Assurez-vous que l'opération de prélèvement se situe dans la section de stockage des produits. Gardez les pièces non assemblées à proximité de la section d'assemblage. Ne gardez jamais l'espace au sol encombré. Assurez-vous que votre mise en page actuelle peut répondre à vos besoins.
8. Créez un système de cueillette et d'emballage séparé
Le prélèvement et l'emballage sont des éléments vitaux d'une opération d'entrepôt. Ils sont comme les deux faces d'une même médaille. Parlons de la partie cueillette-
Celui-ci est une procédure vitale dans votre établissement. Si la cueillette est bien entretenue et précise, l'entreprise fonctionnera bien automatiquement. Une sélection incorrecte nuira à la réputation de l'entreprise. Vous perdrez du temps et de l'argent dans le processus. Voici quelques conseils pour éviter les erreurs de sélection-
- Ne mélangez jamais plusieurs SKU.
- Placez les articles dans un endroit idéal pour les cueilleurs.
- Utiliser un équipement de manutention standard.
- Prenez autant de commandes que possible en même temps pour réduire le temps de préparation.
- Créer un système de prélèvement automatique.
Vous devez étudier vos acheteurs pour optimiser la procédure de cueillette. Cela vous aidera à trouver de nouvelles voies. Vous pouvez également vos produits grâce à la cueillette.
Celui-ci doit être fait avec soin et en un minimum de temps. Rappelez-vous juste une chose, plus il faudra de temps pour emballer, plus il faudra de livraison. Si vous ne disposez pas d'une structure d'emballage appropriée et optimisée, cela entravera votre activité.
Emballer des milliers d'articles sans plan n'est pas une bonne chose pour l'efficacité de l'entrepôt. Respectez toujours deux à trois types de processus d'emballage standard. Cela aidera les préparateurs à organiser et à charger la commande plus rapidement.
9. Établir des protocoles de sécurité
Vous devez suivre les normes de l'Occupational Safety and Health Administration AKA OSHA dans votre entrepôt. Bien que l'OSHA ne soit obligatoire que dans certains États des États-Unis; les entrepôts situés dans d'autres pays peuvent également suivre les codes OSHA.
La sécurité doit être la principale priorité de l'établissement. Ne pas suivre correctement les règlements peut vous amener à vous battre avec un procès à vie.
Une partie importante d'un système d'entrepôt optimisé consiste à assurer la sécurité des travailleurs. Il y a certaines choses que vous pouvez faire pour assurer la sécurité des personnes-
Protégez-vous de la sécurité et des chutes
Les glissades et les chutes depuis un espace élevé sont des problèmes majeurs dans les entrepôts. La plupart du temps, il provoque des décès potentiellement mortels.
Mais, la bonne chose est que ce type d'incident peut être facilement évité. L'installation de voies antidérapantes, de meilleurs équipements pour atteindre des niveaux élevés et de chariots élévateurs peut garantir contre de tels accidents.
Installer des lumières appropriées
Assurez-vous que toutes les parties de l'entrepôt sont correctement éclairées. Si l'éclairage est bon, la flexibilité et le flux de travail des travailleurs augmenteront automatiquement. Une faible luminosité peut créer des erreurs lors de l'emballage ou du tri.
10. Effectuez une inspection de votre entrepôt
Une autre chose que vous pouvez faire pour optimiser l'espace de l'entrepôt est d'inspecter l'entrepôt avec un inspecteur qualifié. Effectuer une inspection régulière d'un entrepôt soulignera les lacunes et augmentera l'efficacité.
Un inspecteur qualifié peut également suggérer des mesures liées à l'optimisation de la capacité de l'entrepôt. Lire inspection des rayonnages à palettes connaître un grand détail sur l'inspection des rayonnages d'entrepôt. contactez Mracking pour faire une inspection manuelle de votre entrepôt.
Nous savons qu'un système de stockage d'entrepôt efficace peut améliorer la fonctionnalité de l'entrepôt. Si la disposition de l'entrepôt peut être standardisée, elle peut rationaliser le taux de production et offrir une meilleure livraison à temps.
Un entrepôt optimisé améliore les mesures vitales de l'entrepôt telles que des commandes précises et des délais d'expédition plus rapides. Ne pas optimiser l'espace de votre installation peut affecter le taux de production, le flux de travail et le taux de livraison.
Voilà donc tout ce que vous devez savoir sur l'optimisation de l'espace d'entrepôt. contact Mracking pour fabriquer une solution de stockage d'entrepôt parfaite pour votre entreprise.
