Gestion d'entrepôt fait partie intégrante de toute entreprise et la gestion efficace de ses opérations peut rendre les entreprises rentables. Gérer un entrepôt ne consiste pas à tout mettre parfaitement et à le récupérer en cas de besoin. Il s'agit en fait de maximiser la productivité tout en économisant du temps et des coûts.
Les idées d'amélioration d'entrepôt dépendent des besoins et des défis spécifiques de votre entrepôt. Les améliorations de l'automatisation telles que les codes-barres, les scanners et les systèmes RFID peuvent améliorer votre entrepôt et améliorer la précision. Avec de tels changements, vous pouvez surveiller le flux de produits de manière organisée, améliorer la communication, former et éduquer les employés, mettre en œuvre des mesures de sécurité et minimiser les coûts supplémentaires.
Nous couvrirons tous ces aspects plus loin dans cet article en expliquant comment vous pouvez améliorer votre entrepôt de manière efficace et efficiente. Alors lisons avec nous !
Voici des conseils d'amélioration de l'entrepôt que vous pouvez mettre en œuvre pour le rendre meilleur que jamais :
Évaluez votre entrepôt
Avant de planifier et d'élaborer un plan d'amélioration, vous devez évaluer votre entrepôt. Vérifiez si vos opérations d'entrepôt sont efficaces et si les opérations sont suffisamment réussies selon les attentes des clients. Si ce n'est pas le cas, vous devez revoir toutes les fonctions et tous les services de votre entrepôt pour apporter des améliorations.
L'évaluation de l'entrepôt nous permet d'identifier les domaines qui pourraient nécessiter des améliorations. Il peut améliorer les performances opérationnelles, ce qui peut vous faire économiser du temps et de l'argent. L'évaluation de l'entrepôt couvre généralement tous les domaines fonctionnels, de la réception au processus d'expédition.
Lorsque nous parlons d'optimisation d'entrepôt, les objectifs sont simples. Cela signifie que nous devons identifier les domaines qui manifestent apparemment une inefficacité et font grimper les coûts de main-d'œuvre. Également agencement et conception de l'entrepôt et les fonctions de gestion des stocks sont prises en compte.
Voici les éléments d'évaluation à prendre en compte pour l'optimisation de l'entrepôt :
- Le flux de produits et le flux de commandes doivent être surveillés tout au long des opérations et des chaînes d'approvisionnement
- Les systèmes actuels (comment ils répondent à vos besoins actuels et futurs)
- Services à valeur ajoutée (vous êtes) qui comprennent la mise en trousse, l'étiquetage, le reconditionnement, etc.
- Logiciel utilisé pour gérer la gestion des entrepôts
- Le flux de travailleurs et de marchandises à travers chaque fonction
- Structure organisationnelle des opérations
- Programmes de conformité des fournisseurs (produits entrants)
- Évaluation de l'utilisation de l'espace et mesure de la capacité actuelle de l'espace d'entreposage
- Examiner les procédures opérationnelles standard (SOP) des principales fonctions et processus du poste
- Emplacement des produits
- Gestion des emplacements des poubelles
- Profils d'emplacement
- Quais d'entrée et de sortie
- Matériel de manutention (MHE) et évolutions à prendre en compte
- Automation
- Normes et mesures d'analyse comparative utilisées pour gérer les opérations
a) Quand envisager une évaluation d'entrepôt ?
Lorsqu'une entreprise décide d'opter pour des idées d'amélioration d'entrepôt, l'évaluation des opérations de l'entrepôt vient en premier. Mais il existe d'autres circonstances où les entreprises devraient évaluer les entrepôts à plus grande échelle. Voici les situations dans lesquelles évaluer votre entrepôt :
- Baisse de la précision des stocks
- Ne pas répondre aux attentes des clients
- Acquérir de nouvelles entreprises
- Dans la dernière année d'un bail
- Ajout de nouvelles gammes de produits
- En fin de saison
- Augmentation des coûts d'exécution
b) Comment évaluer les opérations d'entrepôt ?
Il existe cinq manières de base d'évaluer les opérations de l'entrepôt :
- Observer les opérations de l'entrepôt
- Collecte de données des informations et mesures nécessaires
- Entretiens avec des membres clés du personnel
- Analyse des rapports pour déterminer la productivité actuelle et les niveaux de service
- Analyse comparative externe pour rechercher des domaines d'amélioration potentiels
C) Comment les entreprises peuvent économiser de l'argent avec l'évaluation des entrepôts
L'évaluation de l'entrepôt est essentiellement effectuée pour réduire vos coûts excessifs ou supplémentaires. En outre, cela aide à gagner en efficacité pour fournir aux clients de meilleurs services. Nous avons compilé les moyens suivants par lesquels une entreprise peut économiser de l'argent grâce à l'évaluation de l'entrepôt :
- Amélioration de l'optimisation de la main-d'œuvre en entrepôt
- Optimisation de l'automatisation des entrepôts
- Optimisation de la gestion des stocks en entrepôt
- Frais de personnel et de formation
- Utilisation de logiciels existants
Stratégies de gestion des stocks
Avec les bonnes stratégies de gestion des stocks, les entreprises peuvent gagner en efficacité. Cela les aide à améliorer la satisfaction de la clientèle, à augmenter les revenus et à augmenter les marges. Une gestion efficace des stocks implique l'équilibre des besoins d'exécution des commandes tout en minimisant les coûts de possession des stocks. La gestion des stocks est un jeu délicat dans lequel vous devez équilibrer plusieurs objectifs, notamment :
- Surstockage ou sous-stockage
- Délais de livraison plus courts
- Exécution rapide des commandes
- Flux de produit fluide
- Flux de travail fluide
- Visibilité améliorée
- Bonne sélectivité
- Plus de productivité
- Capacité maximale
Les techniques de gestion des stocks d'entrepôt peuvent résoudre tous les problèmes mentionnés ci-dessus avec les conseils suivants :
- Minimiser les coûts de détention des stocks
- Augmenter l'efficacité opérationnelle
- Améliorez le traitement des commandes
- Réduire le taux d'erreur
- Augmenter la productivité
- Traitez votre logiciel de gestion des stocks comme un investissement dans votre entreprise
- Optez pour un système de gestion d'entrepôt qui fournit un système de gestion des stocks en temps réel
- Comptez sur un logiciel de gestion des stocks, mais assurez-vous de vérifier les détails sur les processus de réception, les comptages de cycles réguliers et les inventaires physiques
- Suivre le personnel et les immobilisations à l'aide d'un système de gestion d'entrepôt
- Améliorez vos méthodes de préparation et analysez-les à l'aide de systèmes de gestion des stocks d'entrepôt
- Déterminez si JIT est votre meilleure stratégie de gestion des stocks
- Utilisez le cross-docking pour éviter les étagères et déplacer les commandes en attente plus rapidement
- Utilisez différents systèmes de gestion des stocks comme FIFO et LIFO
- Concevoir un entrepôt pour répondre à toutes vos exigences de produits
- Avec les processus physiques, une excellente gestion d'entrepôt dépend en grande partie du logiciel et de l'intégration.
Vous pouvez obtenir ces conseils en utilisant des stratégies de gestion des stocks. Voici les stratégies qui peuvent vous aider à améliorer la gestion des stocks en entrepôt :
Catégorisez votre inventaire
Pour catégoriser votre inventaire, voici quelques-uns des modèles qui peuvent vous aider dans la gestion des stocks :
Analyse ABC
Analyse ABC d'inventaire est une technique de classification des stocks. Cela implique la Principe de Pareto qui stipule que 20 % du total des articles constituent 80 % de la valeur de consommation globale. Dans cette règle 80-20, l'inventaire est classé en trois catégories en fonction de leur niveau d'importance ou de valeur. Les catégories sont :
- Articles A (articles de grande valeur 70 % et peu nombreux 10 %)
Ce sont des articles de grande valeur qui constituent un petit pourcentage de l'inventaire total mais qui contribuent à un pourcentage important des revenus ou des bénéfices. Ils nécessitent une surveillance et une gestion étroites pour garantir la disponibilité et éviter les ruptures de stock.
- Éléments B (éléments de valeur modérée 20 % et modérés en nombre 20 %)
Ce sont des articles de valeur moyenne qui constituent un pourcentage modéré de l'inventaire total et contribuent à un pourcentage modéré des revenus ou des bénéfices. Ils nécessitent une surveillance et une gestion modérées.
- Articles C (articles de petite valeur 10 % et en grand nombre 70 %)
Ce sont des articles de faible valeur qui constituent un pourcentage important de l'inventaire total mais qui contribuent à un faible pourcentage des revenus ou des bénéfices. Ils nécessitent un minimum de surveillance et de gestion.
Juste à temps (JIT)
Juste à temps (JIT) est une méthode de gestion des stocks dans laquelle le stock est acheté quelques jours seulement avant qu'il ne soit nécessaire pour le vendre ou le distribuer. JIT aide les entreprises à réduire leurs coûts d'inventaire. Dans cette méthode d'inventaire, le stock ne reste pas plus longtemps sur les étagères. Vous avez besoin BI (Business Intelligence) et des solutions d'analyse pour obtenir des informations précises sur les habitudes d'achat des clients, les sources de fournisseurs fiables, la demande saisonnière et de nombreux autres facteurs.
Expédition directe
La livraison directe est une méthode dans laquelle le client commande le produit et les détails, puis cette information est envoyée directement au grossiste ou au fabricant, qui est alors responsable d'expédier les produits aux clients. De cette façon, vous pouvez éliminer le besoin de stocker des articles dans votre entrepôt. Il permet d'économiser les coûts sur les coûts d'inventaire verticaux et un cycle de vie positif des flux de trésorerie.
Optimisation de la mise en page
L'optimisation de l'agencement de votre entrepôt a un impact efficace sur la gestion des stocks. Cela permet d'améliorer le système de gestion d'entrepôt et la précision de la préparation des commandes, de gagner du temps, d'économiser de l'argent, d'améliorer l'efficacité et la productivité et d'assurer la satisfaction des clients.
Il existe différentes dispositions pour différents types de produits. Les entrepôts peuvent varier en taille et en forme lorsque l'utilisation de l'espace remplit des fonctions spécifiques pour différents articles. Prenons l'exemple des entrepôts frigorifiques pour denrées périssables. Ces entrepôts ont des agencements différents de ceux utilisés à des fins de vente au détail, comme les produits électroniques ou les entrepôts de stockage général. Par conséquent, il n'existe pas de solution standard d'optimisation de l'agencement des entrepôts. Mais il existe des étapes générales dans le processus sur lesquelles vous pouvez compter pour optimiser l'aménagement de l'entrepôt.
Quel que soit le système d'agencement que vous choisissez pour votre entrepôt, n'oubliez pas qu'il doit compléter votre produit, réduire le temps de déplacement et améliorer la vitesse d'exécution des commandes.
L'optimisation de la mise en page est une tâche complexe. Voici quelques facteurs que vous pouvez prendre en compte lors de l'optimisation de l'aménagement de votre entrepôt :
- Analysez le débit actuel de l'entrepôt : corrigez l'inefficacité de l'entrepôt et évaluez les KPI de la chaîne d'approvisionnement.
- Identifier les besoins en produits : analyser le type de produits à stocker dans l'entrepôt et quelles sont ses exigences.
- Sélectionnez le système de stockage qui convient le mieux à vos articles : décidez si l'entreprise a besoin d'un entrepôt automatisé ou manuel.
- Planification et distribution de l'espace : l'espace doit être bien organisé en tenant compte de la réception des marchandises, du stockage, du traitement des commandes, de l'emballage et du contrôle des retours.
- Mettre en œuvre la gestion du parc : suivi et analyse de l'activité des quais de chargement et bonne gestion des quais à l'aide de WMS.
- Installez WMS (Warehouse Management System): il aide à distribuer les marchandises en fonction de règles et d'algorithmes dans l'entrepôt.
- Économisez de l'espace pour la croissance future : si la demande de SKU augmente, la réorganisation de l'entrepôt prendrait beaucoup de temps et d'argent. Par conséquent, l'établissement doit anticiper les besoins futurs.
- Simulation numérique : avant d'implémenter physiquement la solution de stockage, la validation de la conception est vérifiée numériquement.
De plus, l'optimisation des entrepôts est essentielle pour les entreprises qui cherchent à rationaliser leurs opérations et à réduire leurs coûts. Trois techniques courantes pour optimiser les opérations d'entrepôt sont les techniques de créneaux, la mise en œuvre d'un système de transbordement et l'utilisation de systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS).
- Techniques de positionnement : Le positionnement fait référence au processus de détermination du meilleur emplacement pour chaque article dans un entrepôt. Cela implique d'analyser la demande pour chaque article, sa taille et son poids, ainsi que ses exigences de manutention. En optimisant le positionnement, les entreprises peuvent réduire le temps nécessaire pour sélectionner les articles et améliorer la productivité globale.
- Cross-docking : Dans l'optimisation de l'agencement, le cross-docking est généralement mis en œuvre en concevant l'agencement de l'entrepôt pour minimiser la distance entre les quais d'entrée et de sortie, et en optimisant le flux de matériaux à travers l'installation. Cela peut impliquer l'utilisation de systèmes de tri et de convoyage automatisés pour déplacer les produits rapidement et efficacement tout au long du processus de transbordement.
- Systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS): c'est une technologie clé utilisée dans l'optimisation de l'agencement des entrepôts et des centres de distribution. Les ASRS sont des systèmes contrôlés par ordinateur qui peuvent automatiquement stocker et récupérer des produits et des matériaux à partir d'une variété de configurations de stockage, y compris des racks, des étagères et des bacs. Il aide à améliorer l'utilisation de l'espace, fournit une utilisation plus rapide, réduit les coûts et améliore la précision des stocks.
AMÉLIORATION DU PROCESSUS
L'amélioration des processus est un élément essentiel pour atteindre et maintenir des niveaux élevés d'efficacité dans les opérations d'entrepôt. En analysant et en optimisant les processus d'entrepôt, les responsables peuvent identifier et éliminer les goulots d'étranglement, réduire les déchets et améliorer la productivité globale.
Voici quelques raisons pour lesquelles l'amélioration des processus est importante pour l'efficacité de l'entrepôt :
(i) Réduire le temps de cycle
L'amélioration des processus peut aider à réduire le temps de cycle, c'est-à-dire le temps nécessaire pour que les matériaux se déplacent dans l'entrepôt, de la réception à l'expédition. En réduisant le temps de cycle, les entrepôts peuvent exécuter les commandes plus rapidement et plus efficacement, améliorant ainsi la satisfaction des clients et réduisant les délais.
(ii) Augmentation tout au long
L'amélioration des processus peut également contribuer à augmenter le débit, c'est-à-dire la quantité de produits ou de matériaux pouvant être traités et déplacés dans l'entrepôt au cours d'une période donnée. En améliorant les processus et en éliminant les goulots d'étranglement, les entrepôts peuvent augmenter le débit et gérer des volumes plus importants de matériaux avec des ressources identiques ou inférieures.
(iii) Minimiser les déchets
En analysant et en optimisant les processus, les entrepôts peuvent identifier et éliminer les déchets, tels que les stocks excédentaires, le traitement excessif ou les mouvements inutiles de matériaux. Cela peut aider à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité globale des opérations d'entrepôt.
(iv) Améliorer la précision
L'amélioration des processus peut également améliorer la précision des opérations de l'entrepôt, réduisant le risque d'erreurs et la nécessité de retouches. Cela peut améliorer la précision des commandes, réduire les écarts d'inventaire et minimiser le risque d'endommagement ou de perte de produit.
(v) Améliorer la sécurité
L'amélioration des processus peut également renforcer la sécurité dans l'entrepôt en identifiant les dangers potentiels et en mettant en œuvre des mesures de sécurité appropriées. En réduisant les accidents et les blessures, les entrepôts peuvent améliorer le moral des travailleurs, réduire les coûts d'indemnisation des travailleurs et éviter les temps d'arrêt dus aux accidents.
Idées pour l'amélioration des processus
Mettre en œuvre les principes de fabrication au plus juste : La fabrication au plus juste est une approche systématique visant à minimiser les déchets et à maximiser l'efficacité du processus de fabrication. Cela peut impliquer des pratiques telles que la gestion des stocks juste-à-temps (JIT), l'amélioration continue et la cartographie des flux de valeur.
Créer une procédure de travail standardisée
L'élaboration d'une procédure de travail normalisée permet d'assurer l'uniformité de la qualité du travail, de réduire les erreurs et les retouches et d'accroître l'efficacité. Cela implique de documenter les étapes impliquées dans un processus particulier, d'identifier les meilleures pratiques et de former les employés sur la procédure.
Utiliser les outils de gestion visuelle
Les outils de gestion visuelle tels que les tableaux Kanban, les organigrammes et les instructions de travail visuelles aident à fournir un moyen clair et concis de communiquer des informations importantes et facilitent la compréhension et le suivi du processus par les employés. Cela peut améliorer la productivité, réduire les erreurs et améliorer la communication globale.
Mettre en œuvre l'amélioration continue
L'évaluation et l'amélioration continues des processus aident les organisations à rester compétitives, à identifier les domaines d'amélioration et à accroître leur efficacité. Cela implique de fixer des objectifs, de suivre les progrès et d'apporter des modifications progressives au fil du temps.
Utiliser la technologie
La technologie peut jouer un rôle important dans l'amélioration des processus, comme l'automatisation des tâches répétitives, l'utilisation de l'analyse de données pour identifier les domaines d'amélioration et la mise en œuvre d'outils numériques pour rationaliser les processus.
Empower les employés
Permettre aux employés de s'approprier leur travail et de participer à la prise de décision peut améliorer le moral. Cela augmente la motivation et conduit à de meilleures solutions de résolution de problèmes. Cela implique de créer une culture de collaboration, de fournir une formation et un soutien et d'encourager une communication ouverte.
Mise en œuvre de la technologie
En cette ère numérique, vous ne pouvez pas nier l'impact de la technologie sur nos vies. L'utilisation de la technologie pour l'amélioration des entrepôts peut bénéficier de différentes manières, telles que :
- Plus de visibilité grâce aux données
- Les employés peuvent collecter des informations en temps réel
- Gestion plus précise des processus d'entrepôt et de logistique
Tout cela peut être fait en utilisant différentes technologies comme les codes-barres, RFID (Radio-Frequency Identification), les technologies pick-to-label et à activation vocale. L'utilisation de ces technologies peut augmenter le niveau de précision, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité d'un système de gestion d'entrepôt.
Votre entrepôt peut bien fonctionner avec des ramasseurs manuels, mais il ne peut pas fonctionner lorsque vous vous développez et que vous vous développez. L'installation ou l'ajout d'automatisation à votre entrepôt peut augmenter vos coûts, mais cela commencera à vous payer après un certain temps. Selon Robotics Business Review, les entrepôts qui se tournent vers l'automatisation pour l'amélioration des entrepôts sont 76% plus susceptibles de favoriser une précision de l'inventaire jusqu'à 99% ou même plus. Ces entrepôts peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 36 % et sont 40 % plus susceptibles d'expédier régulièrement en une journée.
Comment les systèmes Rfid (identification par radiofréquence) peuvent-ils améliorer les systèmes d'entrepôt ?
L'inventaire est livré avec un grand contrôle lorsque vous utilisez des systèmes RFID pour l'amélioration de l'entrepôt. Cela vous profite de plusieurs manières :
- La RFID offre une grande précision qui élimine les erreurs humaines.
- Il permet de gagner du temps en communiquant avec le logiciel d'entrepôt à l'aide de processus automatisés.
- La RFID peut localiser la position exacte de l'article en un rien de temps. Cela peut économiser des heures de recherche ; ainsi, la productivité augmentera.
- Vous réduisez vos coûts d'exploitation grâce à l'utilisation de la technologie RFID dans votre système de gestion d'entrepôt.
Comment les drones peuvent-ils améliorer les systèmes d'entrepôt ?
Les drones peuvent offrir une gamme d'avantages pour les systèmes d'entrepôt, notamment les suivants :
- Les drones peuvent être utilisés pour effectuer des contrôles réguliers des stocks en survolant les étagères des entrepôts et en capturant des images des emplacements des produits. Cela peut aider à identifier les écarts d'inventaire, à optimiser les niveaux de stock et à améliorer la précision des commandes.
- Les drones peuvent être utilisés pour automatiser des tâches telles que la sélection des stocks et le transport, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et augmentant l'efficacité.
- Les drones peuvent être utilisés pour surveiller l'entrepôt à la recherche de failles de sécurité, identifier les risques potentiels pour la sécurité et répondre rapidement aux situations d'urgence.
- Les drones peuvent être utilisés pour inspecter les zones difficiles d'accès de l'entrepôt, telles que les étagères et les plafonds hauts, afin d'identifier les problèmes de maintenance et de prévenir les risques pour la sécurité.
- Les drones peuvent être utilisés pour livrer les produits directement aux clients, réduire les délais de livraison et améliorer la satisfaction des clients.
- Les drones équipés de capteurs et de caméras peuvent collecter des données en temps réel sur les niveaux de stock, les conditions des entrepôts et les mouvements de produits. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser les opérations de l'entrepôt et améliorer la prise de décision.
Formation et perfectionnement des employés
Pour l'amélioration de l'entrepôt, assurez-vous que les gestionnaires sont correctement formés. Pour la mise en œuvre efficace des stratégies de l'entreprise, les responsables et le personnel doivent comprendre les nouvelles tendances et les logiciels utilisés. À cette fin, la formation et le développement des employés sont vraiment importants.
Ces sessions de formation et ces processus de développement doivent être une activité continue dans l'entreprise pour obtenir des révisions et des mises à jour régulières sur la technologie. Obtenez des commentaires réguliers et organisez des séances individuelles ou des séances de questions-réponses (questions et réponses) avec les employés afin de pouvoir résoudre les problèmes auxquels ils sont confrontés.
Pendant ces sessions, les informations partagées aident vraiment à réduire les risques et à accroître l'efficacité et l'inclusion. Voici quelques-unes des façons dont vous pouvez mieux former vos employés :
- Formation polyvalente de vos employés : la formation polyvalente de la main-d'œuvre de l'entrepôt peut augmenter la productivité de votre entrepôt.
- Mettre l'accent sur la rétention des employés pour réduire les coûts de main-d'œuvre
- Maintenir une main-d'œuvre flexible : de cette façon, vous pouvez répondre aux demandes fluctuantes des clients. Formez votre main-d'œuvre via les canaux appropriés de chaque employé.
- Appliquez des mesures standard pour vérifier les performances : utilisez ERP (Enterprise Resource Planning) pour calculer la durée des tâches à effectuer puis les mesurer.
- Reconnaissez les meilleurs : les meilleurs sont votre meilleure ressource, alors récompensez-les verbalement et également avec des récompenses de service, des cartes-cadeaux, des incitations ou de toute autre manière qui convient à l'entreprise.
Idées Kaizen pour l'entrepôt
Kaizen est une philosophie japonaise qui signifie « amélioration » ou croissance continue. Cette philosophie peut être appliquée n'importe où, même dans notre vie quotidienne, mais elle a une place particulière dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Il existe plusieurs idées pour améliorer l'efficacité, la productivité et la sécurité des entrepôts en utilisant les idées Kaizen.
Voici quelques-unes des idées qui sont les suivantes :
- Système 5S : La mise en œuvre du système 5S peut aider à réduire l'encombrement, à améliorer la productivité et à créer un environnement de travail plus sûr.
- Système Kanban : permet de réduire les niveaux de stocks, d'éliminer le gaspillage et d'améliorer l'efficacité.
- Analyse de la cause fondamentale
- Management visuel
- Travail standardisé
- L'amélioration continue
- Implication des employés
Conclusion
Les idées d'amélioration d'entrepôt peuvent conduire à des améliorations significatives en termes d'efficacité, de productivité et de sécurité. Tout d'abord, vous devez évaluer l'entrepôt, élaborer une stratégie de gestion des stocks, optimiser la disposition, améliorer les processus, mettre en œuvre la technologie, former les employés et opter pour des idées Kaizen pour l'entrepôt. La mise en œuvre de ces stratégies aidera votre entreprise à réussir et à réaliser des bénéfices à long terme. Contactez-nous pour obtenir plus d'informations sur les systèmes d'entreposage.
