Système automatisé de stockage et de récupération, également appelé Système AS/RS, est un nouveau type de racks d'entrepôt apparu dans la logistique et l'entreposage, c'est l'utilisation de la rationalisation de haut niveau de l'entrepôt AS/RS, l'automatisation de l'accès, la simplicité de fonctionnement, mais aussi le haut niveau actuel de technologie est un mode de stockage dense de l'entrepôt élevé racks. Son corps principal se compose de racks, de grues d'empilage d'allée, dans (hors) de l'établi de l'entrepôt et du transport automatique dans (hors) et du système de contrôle des opérations ; lorsque les racks sont en acier ou en béton armé structure du bâtiment ou du corps structurel, les racks sont des espaces de chargement de taille standard, des grues d'empilage d'allée à travers l'allée entre les racks, pour effectuer le travail de stockage, de récupération des marchandises, dans sa gestion à l'aide d'ordinateurs et branche code à barres.
Les composants du système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) sont composés de
1）Étagères
les racks sont des composants indispensables de chaque type de rack de rangement, principalement pour le stockage de marchandises dans la structure en acier ; sous forme de crémaillères soudées et de crémaillères combinées deux formes de base.
2）Palette (boîte de chargement)
En fait, la palette est assez courante, son utilisation est également assez importante, elle est principalement utilisée pour transporter les appareils de marchandises, donc également appelés appareils de poste de travail.
3）Empileur d'allée
L'empileur de voies est utilisé pour l'accès automatique aux marchandises, si la structure est divisée en une seule colonne et une double colonne de deux formes de base ; selon le service, le modèle est divisé en trois formes de base de voiture droite, courbe et de transfert.
4) Système de convoyeur
Le système de convoyeur est le principal équipement périphérique des systèmes de rayonnage ASRS, principalement utilisé pour être responsable de la livraison des marchandises à l'empileur ou de l'empileur pour éloigner les marchandises ; dans lequel il existe de très nombreux types de convoyeurs, convoyeur à rouleaux commun, convoyeur à chaîne, table élévatrice, chariot de distribution, palan, machine à bande, etc.
L'AGV est un véhicule à guidage automatique, qui peut être divisé en véhicules à guidage par induction et en véhicules à guidage laser selon sa méthode de guidage.
6)WCS système de contrôle automatique
Le système de contrôle automatique WCS doit piloter le système de contrôle automatique de l'équipement du système d'entrepôt stéréo automatisé, qui adopte principalement le mode bus de terrain comme mode de contrôle principal.
(7) WMS système de gestion de l'information
Le système de gestion des informations WMS est au cœur du système d'entrepôt entièrement automatisé, qui peut être mis en réseau ou intégré à d'autres systèmes (tels que les systèmes MES et ERP, etc.).
Les avantages que les AS/RS occupent par rapport aux racks traditionnels sont les suivants.
- Il établit une base de données patrimoniale unifiée, qui fournit une base fiable pour l'ensemble de la surveillance des actifs.
- C'est un symbole important d'une entreprise moderne, tout en facilitant l'optimisation globale du système et en améliorant la gestion de la production et de la logistique.
- Il facilite la formation d'un système logistique simple et rapide, améliorant ainsi la gestion de la production de l'entreprise, tout en réduisant l'arriéré de capital d'inventaire.
- Il peut améliorer l'utilisation de l'espace, réduire les terrains de stockage et réduire les coûts d'investissement foncier.
- La hauteur des rayonnages n'est pas limitée par la hauteur de l'entrepôt et peut être conçue sous la forme d'un construction de rack.
(5) adoptent tous la méthode d'identification automatique/semi-automatique pour améliorer la précision de l'inventaire et l'efficacité opérationnelle.
(6) le système automatisé de stockage et de récupération peut réduire l'intensité du travail, améliorer l'environnement de travail des travailleurs et réduire les coûts de main-d'œuvre.
7) réaliser une gestion en temps réel des matériaux de stockage dans le processus de transfert.
8) lors de l'utilisation du système de rayonnage d'entrepôt AS/RS, cela accélère non seulement le rythme d'accès aux marchandises, mais améliore également l'efficacité de la production.
Conception de rayonnage ASRS
Étapes de conception des racks d'entrepôt stéréo, généralement divisées en étapes suivantes.
(A) collecter et étudier les informations d'origine de l'utilisateur, afin de clarifier les objectifs à atteindre par l'utilisateur, où les informations d'origine sont également incluses.
1. clarifier le processus du système automatisé de stockage et de récupération et l'articulation amont et aval.
2. besoins logistiques : les besoins logistiques comprennent l'amont dans l'entrepôt des magasiniers entrants, le transfert en aval du volume sortant et la capacité d'entrepôt requise.
3. Paramètres de spécification des matériaux: contient principalement le nombre de variétés de matériaux, les formes d'emballage des matériaux, la taille de l'emballage extérieur, le poids, les méthodes de conservation et d'autres caractéristiques des autres matériaux.
4. les conditions du site et les exigences environnementales de l'AS/RS.
5. les exigences fonctionnelles du système de gestion d'entrepôt pour les utilisateurs professionnels.
6. autres informations pertinentes et exigences particulières.
Lorsque toutes les informations d'origine sont collectées, ces informations peuvent être calculées lors de la conception des paramètres pertinents requis, les paramètres requis pour inclure.
1. la nécessité pour l'ensemble de la zone d'entrepôt du nombre total d'exigences d'entrée et de sortie pour les statistiques, c'est-à-dire les exigences de flux d'entrepôt.
2. les exigences des dimensions extérieures de l'unité de marchandises et de son poids.
3. le nombre de bacs requis pour la zone de stockage de l'entrepôt (zone de rayonnage).
4. Combiné avec les trois points ci-dessus, il faut également déterminer la zone de stockage (usine de racks) racks du nombre de rangées, colonnes et allées nombre d'autres paramètres techniques pertinents.
(C) disposition raisonnable de la disposition générale des systèmes AS/RS et de la carte logistique
D'une manière générale, le AS/RS L'entrepôt comprend une zone de stockage temporaire entrante, une zone d'inspection, une zone de palettisation, une zone de stockage, une zone de stockage temporaire sortante, une zone de stockage temporaire de palettes, une zone de stockage temporaire de marchandises non qualifiées et des zones diverses. Bien entendu, lors de la planification, un entrepôt AS/RS ne doit pas nécessairement être planifié dans chacune des zones ci-dessus, cela nous oblige, en fonction des caractéristiques et des exigences du processus de l'utilisateur, à diviser raisonnablement les zones et à augmenter ou diminuer la surface. Dans le même temps, mais il est également raisonnable de prendre en compte le flux des matériaux, le fait que le flux des matériaux soit sans entrave affectera directement la capacité et l'efficacité de l'entrepôt ASRS.
Pour savoir que la conception du rack est un élément important de la conception AS/RS et de la précision de fabrication ASRS, les exigences de précision d'installation sont relativement élevées, l'équipement, les exigences du processus de fabrication sont strictes, cela affectera directement le taux d'utilisation de la zone d'entrepôt AS/RS et l'espace, et Mracking a introduit une ligne de production de formage à froid de colonne de rack de roulement uniforme importée entièrement automatique, l'utilisation de l'analyse de simulation par éléments finis, combinée à notre La société près de 20 ans d'expérience dans la construction de systèmes de rayonnages d'entrepôt ASRS, dédiés à créer un système de rayonnage d'entrepôt ASRS de haute qualité rigoureux et adapté pour les clients.
