À mesure que la technologie progresse, de plus en plus de types de systèmes automatisés de stockage et de récupération, autrefois considérés comme hors de portée pour de nombreuses petites entreprises, sont apparus. Ces AS/RS Les solutions offrent une large gamme de tailles, de vitesse, de flexibilité et de prix abordable, ce qui en fait l'un des investissements les plus efficaces pour la plupart des entreprises.
Ces technologies avancées facilitent la transition du prélèvement de palettes à l'évaluation de produits individuels, apportant de nombreux avantages aux organisations qui les mettent en œuvre.
Si vous n'êtes toujours pas sûr de ce qu'est l'AS/RS et du rôle qu'il joue dans l'amélioration de l'efficacité et de la rentabilité de votre opération, cet article est fait pour vous. De plus, ce guide vous aide à explorer les 8 principaux types de systèmes automatisés de stockage et de récupération, ainsi que certains facteurs de coût et des conseils clés sur la façon d'en sélectionner un pour votre entreprise.
Définition d'un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS)
Les systèmes automatisés de stockage et de récupération, parfois appelés AS/RS, sont des systèmes contrôlés par logiciel qui placent et récupèrent automatiquement les stocks au sein de votre installation avec précision, exactitude et rapidité. Ainsi, ces technologies contribuent à augmenter votre débit et à minimiser les déchets.
Bien que AS/RS soit le nom le plus populaire, ces technologies d'automatisation sont également connues sous de nombreux autres noms, notamment les systèmes de stockage et de récupération haute densité, les solutions de préparation de commandes de marchandises à personne et les systèmes de stockage dynamique.
Une fois que vous entrerez dans ce monde de technologie logistique, vous serez surpris de voir à quel point il est diversifié. Il existe de nombreux types de systèmes automatisés de stockage et de récupération avec lesquels vous devez vous familiariser avant de plonger plus profondément. Certains d'entre eux incluent des modules carrousel, des modules de levage vertical, des modules tampons verticaux et des robots mobiles autonomes.
L'avantage des technologies AS/RS est que vous pouvez les combiner de multiples façons pour créer des solutions adaptées aux spécificités de votre opération. Il est également possible de les intégrer à d'autres logiciels, tels que Système d'exécution d'entrepôt or Système de gestion d'entrepôt pour une efficacité maximale.
Pourquoi les technologies AS/RS sont-elles importantes ?
Grâce à l’automatisation des processus banals et répétitifs de stockage et de récupération des marchandises, AS/RS offre un large éventail d’avantages significatifs. Les avantages suivants expliquent son importance croissante dans la logistique actuelle :
- Maximiser l'espace vertical : C’est de loin l’avantage le plus évident de l’AS/RS. Ces technologies utilisent toute la hauteur du plafond de votre entrepôt pour fournir un stockage haute densité dans un faible encombrement.
- Augmenter le débit : Dans la mesure où les solutions AS/RS utilisent des technologies pick-to-light qui guident les opérateurs vers des positions de prélèvement précises, elles peuvent facilement augmenter le débit. L'avantage est encore plus important si vous appliquez la préparation par lots, qui regroupe les commandes avec des articles similaires pour permettre de terminer davantage de commandes simultanément.
- Améliorer la capacité de stockage : En utilisant des bacs, des tiroirs, des bacs et des séparateurs bien disposés, AS/RS garantit que tous les produits restent fermement compressés et optimise ainsi la capacité de stock.
- Augmenter la précision de la préparation des commandes : Avec des systèmes de lumière de prélèvement et des fonctions de message intégrées pour relayer les informations de prélèvement à l'opérateur, les technologies AS/RS garantissent une précision de prélèvement de premier ordre en termes de produit souhaité, de son emplacement et de la quantité nécessaire. En d’autres termes, ces aides permettent d’éliminer les erreurs de préparation.
- Améliorer la sécurité et l’ergonomie des entrepôts : Les technologies AS/RS sont capables d'amener les articles aux opérateurs à la hauteur ergonomique idéale, souvent connue sous le nom de « Zone d'Or », ou la distance entre l'épaule et le genou d'un utilisateur. Ainsi, il n'est pas nécessaire de se pencher sur des éléments de bas niveau ou de s'étendre pour saisir des éléments de haut niveau. Cela réduit considérablement les risques de blessures et de fatigue pour le personnel de l’entrepôt.
- Réduire les charges de travail : Suivant le principe du produit vers la personne, les solutions AS/RS sont spécifiquement conçues pour livrer le produit souhaité directement aux opérateurs, ce qui leur permet de gagner considérablement du temps de recherche. Il leur suffit de rester dans la zone de travail qui leur est attribuée pendant que les machines leur apportent les objets stockés.
- Refonte du contrôle des produits : Enfin, les solutions AS/RS stockent les produits dans un système entièrement fermé, réorganisant ainsi le contrôle des stocks. Non seulement cette technologie peut garantir que les articles sont exempts de saletés et de toxines environnementales, mais elle peut également permettre l'accès aux stocks stockés uniquement au personnel autorisé à l'aide de mots de passe, augmentant ainsi la sécurité de l'entrepôt.
Comment AS/RS peut-il améliorer vos opérations d’entrepôt ?
Maintenant que vous savez ce qu'est un AS/RS et ses avantages significatifs, découvrons comment les entreprises appliquent cette technologie avancée dans leurs entrepôts. Vous trouverez ci-dessous quatre applications typiques de l'AS/RS :
Préparation des commandes pour la livraison
Dans le monde d’aujourd’hui, les consommateurs ont la possibilité d’acheter et de passer des commandes à tout moment. Ensuite, ils s’attendent à une livraison rapide et fiable des produits. Cependant, même si une entreprise traite toutes les commandes 24 heures sur 24, les délais d'expédition sont confrontés à diverses contraintes, telles que les heures limites, les horaires de travail et les frais d'expédition accélérés.
Afin de compenser ces limitations, vous pouvez préparer et traiter les commandes en continu, puis utiliser un AS/RS pour les stocker dans un stockage tampon jusqu'à la réouverture de la fenêtre d'expédition.
Cette pratique optimise la capacité de production, garantit une précision accrue et permet une production ininterrompue, même dans les situations où les commandes sont physiquement incapables de quitter l'entrepôt.
Stockage au point d'utilisation
Non seulement il maximise l'utilisation de l'espace de stockage disponible, mais un système automatisé de stockage et de récupération est également capable d'automatiser les plans d'inventaire à long terme et de récupérer uniquement les articles requis au moment approprié, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace d'entrepôt et les coûts de main-d'œuvre.
Comme mentionné ci-dessus, AS/RS est souvent intégré à d’autres logiciels, notamment Warehouse Execution System. Cette configuration permet aux entreprises de répondre à divers critères spécifiques à l'industrie et de s'adapter à divers systèmes de gestion des stocks, notamment LIFO et FIFO, les dates d'expiration et les heures limites.
Activation de l'inventaire tampon
Chaque processus dans un entrepôt conventionnel nécessite un temps différent. Sans une gestion efficace en place, de petits événements comme un léger retard à n’importe quelle étape suffisent à arrêter ou à provoquer une décélération significative de l’ensemble de l’opération.
L'objectif du tampon est d'éviter une telle défaillance en garantissant qu'une quantité adéquate de stocks ou de produits est constamment disponible à différentes phases pour soutenir l'opération. Cependant, malgré la logique du tamponing, une mauvaise gestion peut conduire à une catastrophe logistique.
C'est alors qu'AS/RS vient à la rescousse. Cette technologie permet de remplacer ou de réduire le besoin de ces systèmes tampons, permettant à une opération de stocker des produits tampons et de les récupérer avec une efficacité optimale. Vous pouvez mettre en œuvre AS/RS à différentes étapes du flux de travail, en fonction des spécificités de l'opération. Par exemple:
- Tampon de réception entrant: implique la mise en scène des produits à la livraison.
- Mise en mémoire tampon au point d'utilisation: consiste à stocker les produits précisément là où ils se trouvent le long de la chaîne de production.
- Consolidation des commandes: consiste à conserver différentes parties d'une commande dans différentes zones avant de les regrouper pour la livraison finale.
Préparation des commandes de marchandises à personne
Le traitement, l'emballage et la préparation des commandes font partie des opérations les plus chronophages liées à l'exécution des commandes. En effet, se déplacer et sélectionner manuellement les commandes peut consommer une grande partie du temps de préparation de l'opérateur. Cette époque est révolue avec AS/RS, car il propose une solution alternative via le concept de préparation de commandes de marchandises à personne.
En termes simples, cette nouvelle solution libère les opérateurs des déplacements physiques entre les emplacements de produits afin de récupérer une commande. Au contraire, les systèmes d'automatisation comme navettes palettes, carrousels et AMR (Autonomous Mobile Robots) peuvent récupérer l'inventaire requis et le transporter directement au personnel stationné sur la zone de picking.
Une fois que le personnel a sélectionné la quantité requise d'un certain produit, les articles restants sont retournés au stockage et le type de produit suivant pour la commande sera présenté au magasinier pour le prélèvement.
De plus, les technologies AS/RS peuvent organiser les produits dans une séquence qui optimise l'efficacité logistique dans n'importe quelle situation donnée. Cela inclut de placer les articles lourds au fond ou de veiller à ce que les produits similaires soient regroupés pour correspondre à la zone d'expédition et aux heures limites, entre autres possibilités.
Explorer 8 types de systèmes automatisés de stockage et de récupération
Connaître les 8 types suivants de systèmes automatisés de stockage et de récupération est la première étape dans la sélection de celui idéal pour votre entreprise, permettant ainsi une meilleure efficacité de l'entrepôt. Découvrons ci-dessous quels sont ces types AS/RS.
#1 : Mini-charge AS/RS
Pour les entreprises qui ont besoin d'emplacements de stockage pour un grand nombre de produits mais qui ne disposent pas de suffisamment d'espace au sol pour mettre en œuvre les rayonnages à flux de cartons typiques afin d'offrir une face de prélèvement pour chaque article, le mini-load AS/RS est la solution idéale dans ces domaines. scénarios.
Plutôt que des palettes complètes, le mini-load AS/RS est conçu pour transporter automatiquement des bacs, des cartons et des plateaux vers et depuis l'installation. C'est pourquoi ce système est également connu sous le nom de solution « d'empilage de sacs » ou de « gestion de dossiers ».
Il comprend généralement des transstockeurs et une structure de rack, ainsi qu'une station de ramassage et un logiciel contrôlé par le système. Lors du prélèvement ou de la récupération d'articles, la grue traverse une allée entre les rayonnages tandis qu'un gadget de chargement monte et descend à la hauteur de la grue pour atteindre la hauteur d'étagère appropriée.
Une fois atteint la position de stockage désignée, ce gadget de chargement déposera ou récupérera la cargaison. Après cela, la grue retourne au bout de l'allée pour déposer la cargaison pour les étapes suivantes.
Cette solution d'inventaire est plus adaptée à la manutention de charges plus légères (maximum 35 kg). En plus de remplir automatiquement les sites de prélèvement, ce type AS/RS est également utilisé pour tamponner et libérer, ou organiser les articles dans les zones de prélèvement et d'emballage.
#2 : AS/RS à charge unitaire
Contrairement aux mini-charges AS/RS, ce prochain type AS/RS est idéal pour contenir des systèmes de stockage plus grands comme des palettes. Il comprend des systèmes de rayonnages à allées étroites pouvant s'étendre jusqu'à 30 mètres de hauteur et stocker de nombreuses palettes à l'intérieur. Un palan est utilisé conjointement avec ces racks pour positionner et récupérer physiquement les palettes selon les besoins.
En règle générale, les AS/RS à charge unitaire sont utilisés pour gérer des cargaisons volumineuses et lourdes de l'ordre de 450 kg à près de 2,500 XNUMX kg. Cette capacité permet aux AS/RS unitaires de gérer des caisses et des palettes dans leur intégralité ou en partie.
Lorsque la récupération est de la plus haute importance et que le stockage au niveau des palettes est limité, l’AS/RS à charge unitaire est une solution particulièrement utile. Souvent, ce type AS/RS est disponible en deux sous-catégories :
- Unité de charge AS/RS à allée fixe : Cette solution comprend une grue traversant ces allées étroites afin de récupérer et de stocker les marchandises en exécutant des mouvements horizontaux et verticaux. Cette grue est solidarisée ou fixée sur une seule allée.
- Unité de charge AS/RS à allée mobile : À l'instar des unités de charge à allée fixe AS/RS, cette deuxième solution comprend également une grue circulant sur un rail entre des allées étroites de palettes. Cependant, cette grue n'est pas fixée à une allée particulière mais dessert efficacement de nombreuses allées, créant ainsi un environnement de travail plus spacieux.
#3 : Micro-charge AS/RS
Si vous désirez un système qui facilite le stockage et la récupération de cartons ou de bacs discrets, donnons une chance à l'AS/RS micro-charge ! Cette technologie est utile non seulement pour la mise en mémoire tampon, mais également pour le séquençage des articles dans des entrepôts compacts.
Similaire à VLM, ce type AS/RS comprend également un outil d'insertion ou d'extraction qui traverse le cœur du système, récupérant une certaine file de marchandises et les déchargeant sur un convoyeur ou un poste de travail en attente.
Il existe de nombreux modèles d'AS/RS à micro-charge, chacun stockant et récupérant les éléments de différentes manières. Bien que tous les modèles soient capables de prendre en charge un objet en un seul passage, certains modèles avancés peuvent prendre en charge jusqu'à cinq produits.
Ce qui distingue ce type AS/RS, c'est qu'il peut être utilisé pour retenir les marchandises jusqu'à ce qu'elles soient requises en les envoyant vers des convoyeurs en attente. Il est également possible de combiner ce système avec d'autres types AS/RS pour augmenter leurs performances tout en réduisant considérablement les besoins en convoyeurs et en surface au sol.
#4 : AS/RS basé sur une navette
Comme son nom l'indique, l'AS/RS basé sur une navette transporte les stocks à l'aide d'une navette qui se déplace le long d'une piste entre les structures de rayonnages. La navette, souvent alimentée par des condensateurs ou des batteries, peut fonctionner sur une ou plusieurs couches, selon les besoins de l'exploitation.
Voici un flux de travail détaillé de ces navettes. Lorsqu'un article est demandé, ces robots se rendent sur place et récupèrent le sac ou le carton contenant le produit souhaité. Ensuite, il transportera le bac ou le carton vers un convoyeur, qui déplacera le tout vers un poste de travail, ou le livrera directement à un poste de travail.
Chaque type de navette a sa conception unique qui offre des avantages distincts. Par exemple, pour maximiser la surface au sol de l'entrepôt, on peut orienter la navette verticalement. De cette façon, la navette peut se déplacer le long du périmètre du rack avant de pénétrer dans une allée pour récupérer le bac requis et le transporter vers une station intégrée.
Il existe un autre modèle de navette qui utilise également un support vertical, mais le robot opère sur le sol avant de grimper pour récupérer son fourre-tout. L'inventaire est ensuite envoyé séparément vers un poste de travail distant. Il y attendra jusqu'à ce qu'il soit prélevé, après quoi un nouveau travail lui sera automatiquement attribué et le processus sera répété.
#5 : Robot mobile autonome (AMR) AS/RS
Le prochain type AS/RS est souvent abrégé en AMR, ce qui signifie entièrement robot mobile autonome. Cette technologie fait référence à un AS/RS haute densité qui utilise des AMR à trois axes pour monter verticalement sur un rack de stockage afin de collecter la valise ou le fourre-tout nécessaire.
Après cela, les AMR stockent les marchandises eux-mêmes, descendent du rayonnage jusqu'au sol et atteignent les postes de travail de ramassage. Ces robots montent sur la rampe du poste de travail et s'appuient sur le système pick-to-light intégré pour connaître le produit et sa quantité à récupérer.
Le personnel de l'entrepôt place ensuite les marchandises et la quantité nécessaires dans les commandes par lots avant le départ des AMR pour leurs prochaines missions.
Ce système offre une polyvalence significative en termes de densité de stockage, de débit et de besoins en main d’œuvre. Vous pouvez ajouter, supprimer ou déplacer des racks et des AMR supplémentaires pour répondre aux niveaux d'activité actuels et attendus.
#6 : Module de levage vertical (VLM) AS/RS
Le type AS/RS suivant est une solution fermée composée d'un introducteur ou d'un extracteur au centre, avec plusieurs colonnes de plateaux de chaque côté. Lorsque cette technologie de marchandise à personne fonctionne, l'inserteur ou l'extracteur trouvera le plateau approprié pour l'article demandé, le récupérera et l'apportera au personnel de l'entrepôt.
Une fois la commande terminée, le module de levage vertical, ou VLM, renverra le plateau à sa place légitime avant de récupérer le plateau suivant. En parlant de plateaux, vous aurez un système de plateaux fixes, où tous les plateaux sont toujours remis au même endroit, et un système de plateaux dynamiques, où les emplacements des plateaux restent différents.
#7 : AS/RS basé sur un carrousel
Ce type de système automatisé de stockage et de récupération comprend des bacs d'inventaire qui circulent en continu le long d'une piste. Dès réception d'une demande d'article spécifique de la part de l'opérateur de l'entrepôt, l'AS/RS basé sur un carrousel tournera de manière automatisée pour garantir que le réceptacle correspondant est accessible pour être prélevé.
Ce type AS/RS permet de placer jusqu'à trois niveaux de carrousels les uns sur les autres, les caisses et les bacs étant transportés sur chaque niveau de stockage. Tous ces carrousels fonctionnent de manière autonome afin de livrer les articles requis à un outil d'insertion ou d'extraction qui traverse le sol de l'entrepôt devant eux.
Cet outil peut gérer jusqu'à deux caisses ou bacs à chaque voyage vers le convoyeur de vente à emporter. Ensuite, les marchandises sont transportées vers un poste de travail. De plus, il peut récupérer les articles retournés et les ramener dans l'étagère d'attente.
En fonction du sens de rotation, les AS/RS basés sur un carrousel sont divisés en deux sous-types suivants :
- Carrousels verticaux : Avec ce sous-type, les bacs d'inventaire tournent dans le sens vertical, ressemblant à une grande roue. Ce système permet de stocker d'énormes quantités d'articles dans un entrepôt compact et d'améliorer l'ergonomie en proposant des produits aux opérateurs à une hauteur adaptée.
- Carrousels horizontaux : Contrairement aux carrousels verticaux, les bacs d'inventaire des carrousels horizontaux se déplacent selon un mouvement horizontal, semblable au mouvement d'un manège. Ce sous-type est fréquemment utilisé pour prendre en charge de petits produits, tels que des matières premières et des documents.
#8 : Modules de séquence verticale (VSM) AS/RS
Ce type AS/RS dispose d'un préparateur au milieu de la pile de racks qui va et vient pour choisir les produits demandés et les transporter vers un convoyeur ou un poste de travail en attente.
Les modules de séquence verticale AS/RS sont très similaires aux Micro-Load AS/RS. Il est souvent fermé, le bras étant libre de se déplacer à l'intérieur de la zone de rayonnage. Il remet également l'unité de stockage à sa place une fois la commande exécutée avant de passer à l'opération suivante.
Tenez compte de ces facteurs de coût AS/RS avant l’achat
Comme pour pratiquement toute technologie d'automatisation d'entrepôt, le coût final d'un AS/RS varie considérablement d'une opération à l'autre et même d'un secteur à l'autre. L’approche la plus simple pour déterminer quel système vous convient et combien il vous coûtera est de demander conseil à un fabricant qualifié et réputé.
Ainsi, reconnaître les nombreux aspects qui déterminent souvent le coût final de l'investissement vous permet de prédire où se situera votre nouveau système sur l'éventail des coûts. Vous trouverez ci-dessous les facteurs de coût les plus essentiels que vous devez prendre en compte lors de la planification de la création d’un AS/RS :
- Type d'entrepôt (entrepôt traditionnel, entrepôt frigorifique, etc.)
- Taille de l'entrepôt.
- Poids et caractéristiques du produit.
- Hauteur libre disponible de l'entrepôt.
- Mécanismes entrants et sortants pour transporter des articles au sein de l’installation.
- Dépenses de main-d'œuvre actuelles et quantité de main-d'œuvre nécessaire lors de l'adoption d'un AS/RS.
Points clés pour choisir votre type AS/RS idéal
Malgré les nombreux avantages qu’un AS/RS peut offrir à votre entrepôt, il ne s’agit pas d’une solution universelle pour les entreprises. Pour déterminer si la technologie AS/RS convient ou non, vous devez examiner les spécificités de vos opérations, telles que le cycle économique, les taux de croissance et votre budget disponible.
Cette partie contient une liste de questions Oui/Non qui évaluent la compatibilité d'un AS/RS avec votre entrepôt. Plus vous avez de « Oui », mieux il est possible de mettre en œuvre les technologies AS/RS dans votre entreprise.
- Connaissez-vous une hausse des dépenses de main d’œuvre ?
- Est-il difficile de retenir des employés compétents ou de pourvoir des postes vacants ?
- Rencontrez-vous des problèmes d’ergonomie au travail ?
- Votre installation d’inventaire dispose-t-elle de suffisamment d’espace pour toutes les opérations ?
- Avez-vous besoin de plus de débit pour les opérations ?
- Vous avez besoin de plus de capacité de stockage et d’un suivi plus précis des produits ?
Récapitulatif rapide sur 8 types de systèmes automatisés de stockage et de récupération
Cette partie vise à résumer ce que vous avez appris sur les 8 types de systèmes automatisés de stockage et de récupération ci-dessus, mais de manière plus compacte et conviviale avec le format tableau. N'hésitez pas à vous y référer chaque fois que vous souhaitez un aperçu rapide de ce sujet.
| Type d'AS/RS | Brève description |
|---|---|
| #1 : Mini-charge AS/RS | Utiliser des transstockeurs pour stocker et récupérer de petites charges ou des bacs à partir de rayonnages de grande hauteur. |
| #2 : AS/RS à charge unitaire | Manipulation du stockage et de la récupération de palettes complètes ou de grandes caisses à l'aide de grues automatisées (à allées fixes ou mobiles) se déplaçant le long des allées des rayonnages de grande hauteur. |
| #3 : Micro-charge AS/RS | Stocker et récupérer de très petits articles en stock comme des composants électroniques emballés à l'aide de machines spécialisées (robots d'insertion/extraction). |
| #4 : AS/RS basé sur une navette | Utiliser des navettes de véhicules autonomes qui se déplacent horizontalement le long des rails pour stocker et récupérer les charges sur les racks. |
| #5 : Robot mobile autonome (AMR) AS/RS | Utiliser des flottes de robots autoguidés pour stocker et récupérer des charges depuis des racks à haute densité ou des zones de transit. |
| #6 : Modules de levage vertical (VLM) AS/RS | Utilisation d'un élévateur vertical fermé pour stocker et récupérer automatiquement des plateaux ou des bacs à partir de niveaux rapprochés. |
| #7 : AS/RS basé sur un carrousel | Rotation automatique des bacs d'inventaire dans une disposition compacte, livrant les articles requis à une fenêtre de prélèvement de l'opérateur. |
| #8 : Modules de séquence verticale (VSM) AS/RS | Utilisation de plateaux empilés verticaux circulant en boucle continue pour stocker et livrer les articles vers des postes de prélèvement ergonomiques. |
Conclusion
En conclusion, on peut affirmer sans se tromper que les technologies AS/RS offrent un large éventail d’avantages à toutes les entreprises. Pour ce faire, ils automatisent de nombreuses tâches d'entrepôt, telles que la mise en mémoire tampon, le stockage et la récupération des produits à la demande.
Cet article informatif vous a fourni tout ce qu'il y a à savoir sur cette technologie d'automatisation et vous aide à explorer différents types de systèmes automatisés de stockage et de récupération. Vous obtenez également plus d’informations sur les coûts AS/RS et des conseils importants sur la façon de sélectionner le meilleur type pour votre organisation.
J'espère qu'après avoir lu, vous êtes devenu plus confiant sur ce sujet. Choisir un type AS/RS est plus facile que jamais. Merci d'avoir lu!
