L'entreposage frigorifique automatisé est principalement un stockage automatisé contrôlé par ordinateur, tandis que l'utilisation d'une structure de maintenance d'isolation thermique de type assemblage préfabriqué de l'entrepôt frigorifique à un étage, avec un rack haut multicouche en acier léger pour le stockage des palettes de marchandises, puis les marchandises transportées sur les palettes s'appuyer sur le transstockeur, puis selon les instructions de l'ordinateur électronique navette gratuite et ordonnée dans l'entrepôt frigorifique automatisé, puis à partir du compartiment spécifié pour retirer ou mettre les marchandises dans la palette, et utiliser la bande transporteuse plane pour le fonctionnement automatique des marchandises entrant et sortant de l'entrepôt. Le stockage dense et intelligent de la chaîne du froid est également équipé d'un refroidisseur d'air, un dispositif qui forme une couche d'air à basse température dans l'espace supérieur de la salle de stockage, qui est refroidie par convection pour maintenir la température définie à l'intérieur du stockage. Aucune intervention humaine n'est nécessaire.
Structure du système d'entreposage frigorifique automatisé
L'ensemble du système d'entrepôt frigorifique automatisé peut être divisé en une zone de réception, une zone de stockage à basse température, une zone d'expédition, deux zones tampons, une zone de chargement et une zone de surveillance.
1 Zone de réception
Responsable de la classification et du tri des marchandises entrantes. Son déroulement de processus est le suivant : palettisation – cerclage – saisie d'informations – dépôt de palettes – chariot de transport dans la zone tampon.
(1) Palettisation : placez les marchandises dans la palette, saisissez les informations sur les marchandises dans le système via le terminal portable RF et liez-les à la palette.
(2) Placez les matériaux empilés dans le convoyeur d'entrepôt du entrepôt automatisé par chariot élévateur, appuyez sur le bouton de confirmation et fixez le lecteur de code-barres pour lire les informations sur la palette.
(3) L'affichage électronique à LED sous l'entrée de l'entrepôt indique le nom, les spécifications, la quantité et le numéro de lot du matériau.
(4) Le système détecte automatiquement la forme et le poids des marchandises de la palette dans l'entrepôt et les marchandises qualifiées passent et les marchandises non qualifiées sortent de la réorganisation.
(5) Une fois le contrôle de forme réussi, les marchandises sont placées dans la position désignée de l'entrepôt automatisé via le convoyeur à chaîne, le chariot RGV et le transstockeur.
(6) L'ordinateur effectue ensuite le traitement.
(7) L'opération d'entreposage est terminée.
2 Zone tampon
Responsable de la liaison entre la zone de ligne entrante et sortante et la zone de stockage à basse température. C'est une zone d'isolement sous une basse température sans opération manuelle. Les deux extrémités de la zone tampon sont des portes coulissantes automatiques de chambre froide. Lorsque les marchandises entrent et sortent de la zone de stockage, l'une des deux portes est toujours fermée, empêchant efficacement l'invasion de sources de chaleur internes au stockage automatisé de la chaîne du froid, réduisant la charge thermique et les fluctuations de température pendant le mouvement de la chambre froide.
3 Zone de stockage à basse température
Il est responsable du stockage à basse température des produits surgelés, et les opérations de stockage et d'accès sont contrôlées par un ordinateur. C'est une zone d'opération non-personnelle. Une fois que les marchandises sont entrées dans la zone de stockage, selon le réglage de l'ordinateur, les convoyeurs transportent les marchandises vers l'empileur de voie des racks désignés, puis l'empileur est placé dans la position de stockage désignée. Comme le montre la figure, il y a 7 voies d'une hauteur de 20 mètres, et chaque voie dans la zone est équipée d'un transstockeur pour l'opération d'entrée et de sortie des marchandises au-dessus des rayonnages. Les racks sont des racks combinés à poutres à double position avec 14 rangées, 28 colonnes et 9 niveaux, avec un total de 7056 pièces. Il est principalement utilisé pour le stockage de produits congelés, stockage ouest et sortie est, pour améliorer l'efficacité de l'opération et réduire les coûts d'exploitation. La température de travail de la zone de stockage est de -20℃. Pour répondre aux exigences de basse température, un ventilateur de refroidissement est installé à une extrémité du réservoir.
4 Zone de livraison
Responsable de la livraison et du chargement des produits.
(1) Le système de gestion d'entrepôt reçoit les ordres de livraison du système ERP, ou l'opérateur saisit le bon de livraison directement sur l'ordinateur de l'entrepôt.
(2) L'ordinateur génère automatiquement des tâches de livraison et les met en file d'attente pour le travail selon certains principes de priorité.
(3) L'ordinateur envoie la commande à chaque zone et équipement correspondant.
(4) Selon la position de décharge spécifiée par ordinateur (opération de décharge automatique selon la commande WMS), les ingrédients du lieu de stockage spécifié sont envoyés au convoyeur au-dessus de l'extrémité du bac de l'entrepôt automatisé, puis les marchandises sont livrées au correspondant port picking ou toute la palette de l'entrepôt par chariot RGV.
(5) Sous la sortie, l'affichage électronique LED correspondant indique le nom, la spécification, la quantité et le numéro de commande du matériel d'entrepôt.
(6) Les opérateurs envoient les marchandises à la zone de stockage conformément à la commande
(7) Selon l'ordre de sortie, l'opérateur peut opérer manuellement ou avec un chariot élévateur et envoyer la marchandise vers la zone de stockage temporaire.
(8) ordinateur pour le traitement des comptes excédentaires
5 Zone de chargement
La zone près de la porte d'isolation de chargement. Cette zone est principalement utilisée pour le stockage, le tri et la distribution des marchandises lors de l'opération de sortie (avec des camions).
6 Zone de surveillance automatisée de l'entrepôt
Salle des machines. Le terminal informatique de la salle de surveillance est situé à côté de la sortie et est utilisé pour le fonctionnement de l'ordinateur et la surveillance de l'équipement. Principalement utilisé pour la surveillance et la gestion de l'ensemble de la zone d'entrepôt.
Avantages de l'entreposage frigorifique automatisé intelligent dense
1. Le chargement et le déchargement des marchandises dans l'entrepôt frigorifique et l'empilage sont entièrement automatiques et intelligents, sans aucune opération de personnel, ce qui peut économiser des ressources humaines.
2. Avec l'utilisation d'un entrepôt frigorifique automatisé, les marchandises se chargent, se déchargent et s'empilent plus rapidement et le débit est plus important.
3. Le stockage à froid est géré par un ordinateur, et il peut fournir à tout moment le nom, la quantité, l'emplacement et l'historique de la température des marchandises en stock, et régler automatiquement les coûts de stockage, ce qui peut améliorer l'efficacité de la gestion et réduire considérablement le travail du personnel.
4. L'utilisation de l'entrepôt frigorifique automatisé, mais aussi pour s'assurer que les marchandises sont conformes à la "premier entré premier sorti” principe à gérer, améliorant considérablement la qualité de stockage des marchandises.
6. L'entrée et la sortie de l'entrepôt frigorifique automatisé appartiennent à l'accès sans personnel, et les portes d'ouverture et de fermeture sont réglées pour deux portes, la taille de la porte est beaucoup plus petite que le stockage automatisé traditionnel de la chaîne du froid de sorte que la porte d'ouverture et de fermeture le temps d'action est réduit à environ 30%, ce qui garantit la stabilité de la température de stockage au froid, mais aussi pour protéger la qualité des marchandises.
7. L'entrepôt congelé automatisé dans l'entrepôt automatisé aura généralement plus d'une zone de température, la température de la zone de chargement est généralement contrôlée à 0 ~ +7 ℃, en outre, impliquera également la salle tampon, qui peut également impliquer la division de la zone de température telle qu'une salle de dé-température indépendante, et la température de la zone de stockage sera généralement comprise entre 0 ~ -40 ℃.
Mracking automatisé le stockage à froid est meilleur que le stockage à froid d'autres fabricants, principalement dans les aspects suivants
01. Sécurité renforcée
Mracking Le système de réfrigération de stockage à froid est conçu selon les normes internationales de la technologie de réfrigération, le fonctionnement sûr de son système de réfrigération a mis en place une gamme complète d'opérations de surveillance informatique, et vous pouvez surveiller les paramètres clés du fonctionnement du système, tels que l'état de fonctionnement du l'équipement d'exploitation, la position du niveau de liquide du conteneur stationnaire, la température de l'entrepôt frigorifique automatisé, etc., lorsque le système est anormal, le système peut être automatiquement traité et émettre instantanément une alarme.
02. Réglez la surveillance des fuites
Ce dispositif système est installé avec un grand nombre de compteurs d'alarme électroniques de fuite d'ammoniac, qui est lié à la vanne de contrôle automatique du système de réfrigération, lorsque le compteur d'alarme détecte une fuite d'ammoniac, la vanne de contrôle électrique correspondante sera traitée immédiatement, éliminant ainsi le apparition d'une grande zone de fuite, mais aussi immédiatement émis une alarme pour informer le personnel de gestion de l'équipement à traiter.
03. La quantité de remplissage d'ammoniac est faible
Ce dispositif de système est principalement utilisé pour l'étranglement secondaire à économie d'énergie, le système d'alimentation par gravité, et en ce qui concerne l'expérience de la conception de systèmes de réfrigération pour l'optimisation précise des calculs, la quantité d'ammoniac chargée dans le système n'est que de 4.6 tonnes, c'est beaucoup inférieur au nombre de produits chimiques dangereux et d'autres sources majeures de frontière de danger 10 tonnes.
04. processus de fusion avancé
Le temps de fusion de la plupart des systèmes de fusion d'ammoniac chaud domestique est supérieur à 50 minutes et la fusion peut prendre plus d'une heure. Le système mis en place par Mracking adopte le processus de fusion entièrement automatique de l'ammoniac à chaud, le temps de fusion du refroidisseur n'est que de 18 minutes et la fusion est très propre.
05. Degré d'automatisation plus élevé
Le système de stockage à froid Mracking est un fonctionnement entièrement automatique, le degré d'automatisation est relativement élevé, lorsque le travail normal ne doit pas être actionné manuellement; lorsqu'il y a un besoin d'opération manuelle, il suffit d'émettre des instructions pour le fonctionnement du système, le système implémentera automatiquement le contenu des instructions, éliminant ainsi les risques de sécurité causés par des erreurs de fonctionnement manuel. En même temps, ce système adopte également quatre unités d'unités de réfrigération à vis parallèles, qui peuvent ajuster automatiquement la capacité de refroidissement en fonction de la demande de refroidissement.
Le processus de fonctionnement fluide du stockage à froid automatisé intelligent Mracking Dense est le suivant.
1 Entrant
Selon différents clients pour établir des informations sur les clients et le fret, chaque client dans le Système WMS contient une information de fichier indépendante. Le personnel de gestion du système configurera la feuille de saisie des marchandises dans le système WMS en fonction du nom de la marchandise, du numéro de lot, de la quantité, des spécifications et d'autres informations selon le bon de livraison du client, à ce moment, les informations pertinentes de cette feuille seront automatiquement entré dans l'ordinateur, et le stockeur vérifiera les informations de la nouvelle feuille dans l'ordinateur en fonction du bon de livraison du client, et scannera le numéro de palette en fonction des marchandises réelles, et le chariot élévateur placera la palette scannée sur le convoyeur pour transporter l'opération de stockage automatiquement, et le stockage sera Après cela, le transstockeur enverra la palette dans l'espace de stockage conformément à ses instructions système. Lorsque le stockage est terminé, les informations sur l'emplacement de la cargaison, les informations sur le numéro de palette et les informations sur la cargaison seront liées en tant qu'informations d'inventaire et le système émettra le document d'opération.
Stockage 2
Selon les caractéristiques des marchandises sélectionnées pour le stockage, différentes marchandises sont stockées selon la partition. Les marchandises entrantes peuvent être stockées de manière isolée, et selon les caractéristiques des différentes marchandises et les besoins des clients, le système WMS classera l'état de stockage des marchandises en qualifié, en attente d'inspection, non qualifié, etc. Les marchandises dans l'inventaire peuvent également être interrogées en ligne grâce aux informations relatives aux spécifications des produits, aux lots, aux fournisseurs, etc. afin que l'ensemble du processus de contrôle des marchandises stockées puisse être réalisé.
3 Cueillette
Le personnel de gestion du système établira l'ordre de sortie des marchandises en fonction de la commande du client et le définira dans le système en fonction des exigences individuelles du client, tandis que le système procédera à la libération du premier entré, premier sorti ou sélective pour le lot de marchandises.
4 Stockage sortant
Lorsque le prélèvement des documents est terminé, le personnel de gestion du système cliquera hors de l'entrepôt et, à ce moment, l'empileur recherchera automatiquement la position de l'entrepôt des marchandises et hors de l'entrepôt en fonction des informations sur le document, et le stockeur organisera l'opération d'expédition en fonction de l'affichage du port d'expédition, et lorsque l'opération est terminée, le système émettra le document d'opération.
