Avec autant de choix disponibles, il est intimidant de décider quels types de stockage sur palettes sont idéaux pour votre entrepôt. Cependant, une sélection inconsidérée ne devrait jamais être une option, car elle est essentielle à l’optimisation des opérations de votre entrepôt. C'est pourquoi cet article détaillé existe pour vous aider à faire une sélection éclairée.
Cet article informatif vous expliquera ce qu'est le stockage sur palettes et discutera de ses avantages généraux. Plus important encore, vous explorerez les 10 principaux types de stockage sur palettes pour améliorer votre gestion des stocks en plongeant dans leurs caractéristiques distinctives et leurs cas d'utilisation appropriés.
Que vous souhaitiez augmenter l'espace de stockage, améliorer l'accessibilité à vos articles ou augmenter la précision de la préparation des commandes, vous trouverez ici toutes les informations clés ainsi que des conseils pour mettre la main sur la solution de stockage palettisée qui répond à vos besoins en inventaire. Préparez-vous à élever vos opérations d’entrepôt au niveau supérieur dès maintenant !
Apprendre à connaître le stockage palettisé
Afin de comprendre ce qu’est le stockage palettisé, il est impératif de définir une palette. Malgré son immense popularité dans les entrepôts, tout le monde ne sait pas ce qu’est ce terme.
Les palettes sont des surfaces plates en bois avec une capacité de charge élevée qui permettent l'empilage horizontal et vertical des marchandises, permettant ainsi une plus grande densité de stockage en utilisant l'espace vertical disponible.
Par conséquent, le stockage palettisé est simplement un système d’inventaire qui organise les marchandises sur des palettes pour former une charge unifiée qui peut être stockée et transportée tout au long de la chaîne d’approvisionnement. En règle générale, il existe deux méthodes principales de disposition qui contribuent à améliorer la stabilité de la charge et à prévenir les dommages au matériel :
- Méthode d'empilage : Ce modèle de disposition signifie que tous les articles sont empilés dans le même sens, garantissant une homogénéité totale.
- Méthode de verrouillage : Contrairement à l’empilage, cette technique nécessite d’empiler les éléments de manière imbriquée, ce qui signifie que la disposition des couches est différente les unes des autres. Ce modèle contribue à augmenter la stabilité de la charge de la palette.
Matériel de manutention comme les transpalettes ou les chariots élévateurs, est souvent utilisé pour assurer le mouvement fluide et efficace des produits palettisés dans tout l'entrepôt et pendant le transport.
Avantages importants du stockage sur palettes
Le stockage sur palettes est un développement révolutionnaire dans le secteur de la logistique en raison de ses nombreux avantages. Voici quelques-uns des avantages les plus intéressants dont vous pouvez bénéficier en utilisant le stockage sur palettes pour votre entrepôt :
- Augmenter la productivité : En disposant les produits sur des palettes, le stockage palettisé facilite une manutention plus rapide des marchandises, augmentant ainsi la productivité. Cet avantage est particulièrement utile pour les produits périssables comme les fruits et légumes, car ils sont sensibles au facteur temps.
- Rationalisation des opérations : Avec le stockage palettisé, le chargement et le déchargement des produits peuvent être rationalisés en utilisant un équipement de manutention approprié. De plus, certains types de stockage palettisé sont semi-automatisés ou automatisés, permettant des opérations d'entrepôt plus efficaces et plus précises.
- Augmentation du débit : Le personnel de l'entrepôt peut empiler les palettes les unes sur les autres et les livrer toutes ensemble aux quais de chargement, réduisant ainsi le nombre de déplacements nécessaires. En d’autres termes, cela signifie que les produits peuvent être prêts à être livrés plus rapidement, augmentant ainsi le débit.
- Optimisation de l'espace d'inventaire : Cet avantage est assez simple. Par rapport au fait de placer les articles sur le sol de l’entrepôt, les disposer sur des palettes permet de stocker davantage de produits dans la même zone. Sans oublier que les palettes sont empilables, ce qui signifie qu’elles peuvent tirer le meilleur parti de votre espace vertical.
- Réduire les risques : Le stockage sur palettes réduit le risque d'endommagement et de perte des stocks, en particulier des articles lourds, tout en offrant également une sécurité accrue au personnel et aux équipements de l'entrepôt. Grâce aux surfaces solides et planes des palettes, les entreprises peuvent être assurées que leurs produits sont toujours en sécurité une fois palettisés.
Analyse approfondie des 10 principaux types de stockage palettisé
Le stockage sur palettes est sans aucun doute la solution idéale pour la plupart des entrepôts en raison de ses merveilleux avantages. Cependant, la question difficile est de savoir quel type vous devez utiliser pour votre entrepôt. Avant de répondre à cette question, commençons par explorer ci-dessous les 10 types de stockage sur palettes les plus populaires.
#1 : Stockage sélectif sur palettes
Également connue sous le nom de solution d'inventaire statique, stockage sélectif sur palettes est le système le plus souvent utilisé dans les entrepôts. Son attrait vient de son coût abordable et de sa flexibilité de personnalisation, grâce à sa vaste gamme de largeurs de poutres et de hauteurs de montants.
Ce type de stockage palettisé vous permet non seulement de contenir des produits à différentes hauteurs, mais il offre également un accès complet à ceux-ci. C'est pourquoi les gens l'appellent le type « sélectif ». Depuis ses débuts dans les années 1950, le stockage sélectif palettisé a connu de nombreux développements, avec l'émergence de nombreux sous-types, tels que :
- Stockage palettisé réglable : Il s’agit de la forme la plus basique de racks sélectifs. Les palettes de ce système sont manipulées par des chariots élévateurs parallèles aux rangées de rayonnages. Tout en nécessitant une grande surface, le stockage palettisé modulable offre une grande flexibilité et un accès direct à tous les produits stockés.
- Stockage palettisé en allées très étroites (VNA) : Ce sous-type est une adaptation du stockage palettisé réglable, dont la largeur des allées est abaissée pour minimiser l'espace au sol requis pour l'installation, tout en conservant un accès direct à toutes les palettes. Cependant, cela nécessite des chariots élévateurs spéciaux pour fonctionner dans l'installation.
- Stockage palettisé double profondeur : Contrairement à la solution VNA, rayonnage double profondeur les systèmes se concentrent davantage sur l’augmentation de la capacité de stockage. En ajoutant un emplacement de palette supplémentaire à l'arrière du rayonnage, ce type de stockage palettisé peut stocker les produits à deux profondeurs. Mais l’inconvénient est la perte d’accès direct à chaque élément.
Avantages:
- Permettre un accès individuel aux palettes pour une préparation de commandes et une gestion des stocks efficaces.
- Offrir une utilisation élevée de l’espace en optimisant l’utilisation de l’espace au sol disponible.
- Améliorer la visibilité et le contrôle des stocks stockés.
- Relativement simple à mettre en œuvre.
Avec:
- Densité de stockage plus faible et nécessite plus de main d’œuvre pour la récupération des palettes.
#2 : Stockage palettisé drive-in
Si vous souhaitez conserver un grand nombre d'articles dans un espace compact pour obtenir un stockage très dense, système drive-in est votre solution. En fournissant un seul point d'entrée et de sortie commun, ce stockage palettisé abordable élimine les allées et est donc idéal pour les installations d'inventaire avec une superficie limitée.
Comme son nom l'indique, l'opérateur de l'entrepôt conduira le chariot élévateur dans le système pour placer ou récupérer des palettes, mais d'un seul côté. Bien que cette configuration soit peu encombrante et adaptée à l'inventaire LIFO, elle réduit l'accessibilité aux palettes les plus intérieures et augmente le risque de collision entre les palettes et les chariots élévateurs.
Avantages:
- Atteindre une densité de stockage élevée en utilisant la profondeur du rayonnage.
- Avoir des coûts initiaux inférieurs.
- Idéal pour le flux de marchandises LIFO.
Inconvénients:
- Accès limité aux palettes intérieures, car seule celle avant est directement accessible.
- Réduire la sécurité des entrepôts.
#3 : Stockage palettisé au volant
Ce prochain système d'inventaire offre également une densité de stockage élevée, où les palettes sont stockées à plusieurs profondeurs. Cependant, contrairement à la solution drive-in, qui ne permet l'accès que d'un seul côté, le stockage palettisé drive-in est accessible depuis les deux extrémités de la structure de rayonnage.
Cette configuration intelligente permet aux chariots élévateurs d'entrer d'un côté, de récupérer ou de déposer des palettes, puis de sortir de l'autre côté, permettant ainsi une gestion des stocks FIFO. Bien que le système drive-in nécessite plus d’espace dans les allées que la solution drive-in, il offre une meilleure accessibilité à toutes les palettes stockées.
Avantages:
- Utilisation efficace de l’espace disponible avec une densité de stockage élevée.
- Offre une meilleure accessibilité aux palettes stockées par rapport aux systèmes drive-in.
- Activation FIFO gestion de l'inventaire.
Avec:
- Nécessitant plus d’espace dans les allées que les systèmes drive-in.
#4 : Stockage palettisé push-back
Dans cette configuration, les palettes sont stockées jusqu'à six de profondeur sur des rails inclinés ou des chariots qui permettent de les repousser au fur et à mesure que de nouvelles palettes sont ajoutées. Lorsque la palette avant est retirée, les palettes restantes derrière elle roulent vers l'avant sur les rails inclinés, permettant un accès facile à la palette suivante dans la séquence. Ainsi, ce travail facilite la gestion des stocks LIFO.
Bien que ce stockage haute densité puisse augmenter considérablement le volume de stockage par rapport aux racks sélectifs et avoir des coûts initiaux inférieurs à ceux des autres solutions de stockage comme les systèmes drive-in ou drive-thru, il réduit l'accessibilité aux palettes intérieures et est incompatible avec les opérations nécessitant un mouvement de produit FIFO.
Avantages:
- Offre une densité de stockage élevée.
- Disponible à moindre coût.
- Idéal pour la gestion des stocks LIFO.
Avec:
- Faible accessibilité des palettes.
#5 : Stockage palettisé de grande hauteur
Ce système de stockage palettisé comporte généralement des structures de rayonnage très hautes, atteignant souvent des hauteurs supérieures à 12 mètres. Le principal avantage de cette approche est l’augmentation significative de la densité de stockage. En capitalisant sur l'espace vertical disponible, les systèmes de grande hauteur peuvent stocker plus de stocks dans la même empreinte.
Les intégrations technologiques peuvent encore améliorer les capacités de ce système. Le stockage palettisé en grande hauteur intègre souvent des mécanismes automatisés de stockage et de récupération, comme des grues ou des navettes robotisées. Cette automatisation augmente non seulement la productivité, mais réduit également le recours au travail manuel, entraînant une réduction des coûts d'exploitation au fil du temps.
Cependant, l'investissement initial important requis pour les systèmes de grande hauteur est un facteur clé, car les dépenses en capital initiales peuvent être considérablement plus élevées que celles des autres solutions de stockage sur palettes.
Avantages:
- Maximisation de l'utilisation de l'espace vertical, permettant une capacité de stockage nettement plus élevée dans le même encombrement.
- Réduire le recours au travail manuel, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.
- Les mécanismes automatisés de stockage et de récupération améliorent la productivité et la précision.
Avec:
- Nécessitant un investissement initial important.
#6 : Stockage palettisé à plusieurs niveaux
Le stockage palettisé à plusieurs niveaux est une excellente option pour maximiser la capacité verticale de votre entrepôt tout en conservant un accès direct à tous les produits stockés à l'intérieur. Contrairement aux structures hautes des solutions palettisées de grande hauteur, ce système comprend de nombreux niveaux de rayonnages à palettes, accessibles par des passerelles ou des escaliers.
Cette approche d'inventaire permet à votre personnel d'accéder directement à tous les articles, soit manuellement par des escaliers, soit automatiquement par des chariots élévateurs. Les systèmes à plusieurs niveaux sont parfaits pour les entrepôts avec peu de surface au sol mais contenant un grand nombre de petites marchandises, telles que des pièces automobiles et des produits pharmaceutiques.
De plus, ce type de stockage palettisé offre également une grande polyvalence dans la structure et les opérations de l'entrepôt. Son architecture modulaire permet des configurations sur mesure qui peuvent être adaptées aux exigences individuelles des produits, aux demandes opérationnelles et aux flux de stocks.
Néanmoins, sa conception complexe et ses difficultés de fonctionnement nécessitent une planification et une exécution méticuleuses pour garantir des performances et une sécurité optimales de l'entrepôt.
Avantages:
- Optimisation de l'espace vertical de l'entrepôt, permettant une meilleure capacité de stockage.
- Maintenir un accès direct à tous les SKU, à la fois manuellement et automatiquement.
- Faciliter un environnement de travail plus sûr pour le personnel de l’entrepôt.
- Fournir des options de mise en page personnalisables pour répondre à divers besoins d'inventaire.
Avec:
- Nécessite une planification complexe pour obtenir des performances de stockage optimales.
#7 : Stockage mobile sur palettes
Composé de rayonnages placés sur des chariots pouvant se déplacer latéralement, le type de stockage palettisé mobile réduit le gaspillage d'espace dans les allées, vous permettant ainsi de contenir plus de produits. Par conséquent, cette solution d’inventaire convient parfaitement aux installations disposant d’un espace limité ou à celles qui souhaitent augmenter leur capacité de stockage sans expansion horizontale.
L’un des avantages les plus importants de ces systèmes mobiles est leur capacité à offrir un stockage haute densité tout en gardant chaque étagère facilement accessible. Ils constituent donc la solution idéale pour contenir des objets rarement utilisés mais qui doivent être facilement récupérés.
De plus, ces systèmes offrent une sécurité accrue puisque les allées peuvent être fermées pour empêcher les entrées indésirables. Cela dit, les solutions mobiles peuvent limiter votre accès direct à toutes les palettes et nécessitent une surface plane et suffisamment d'espace pour que les chariots puissent fonctionner. Ainsi, un positionnement correct et une allocation des marchandises sont essentiels pour leur déploiement efficace.
Avantages:
- Maximiser la capacité de stockage via la réduction de l’espace gaspillé dans les allées.
- Fonctionne bien avec les entrepôts compacts qui ne souhaitent pas s'étendre horizontalement.
- Augmenter la sécurité de l'entrepôt car le système peut empêcher les entrées non autorisées.
Avec:
- Exiger une surface plane et importante pour travailler efficacement.
#8 : Stockage dynamique sur palettes
À l'instar des solutions de service au volant, le stockage sur palettes dynamiques fonctionne bien avec le système FIFO pour permettre un réapprovisionnement continu des produits et une utilisation de l'espace. Il comprend une construction compacte avec des lignes de lits à rouleaux inclinés à chaque niveau, permettant aux palettes de glisser en douceur d'une extrémité à l'autre du système.
Voici comment fonctionne ce système de stockage. Les nouvelles palettes entrent toujours par le côté supérieur de la structure et se déplacent jusqu'à l'autre extrémité grâce à la force de gravité des plateaux à rouleaux. Grâce à l'utilisation de freins et de dispositifs de sécurité, ces mouvements sont totalement sécurisés. Les palettes s'arrêteront lorsqu'elles atteindront l'autre extrémité, soit par les arrêts de rampe, soit par la palette finale placée.
Lors de la mise en œuvre de ce système, il est important de bien considérer sa hauteur. Premièrement, la plupart des solutions de stockage sur palettes dynamiques fonctionnent avec des équipements de manutention manuelle, ce qui limite leur hauteur. Deuxièmement, une inclinaison plus élevée peut entraîner une perte importante d’espace de stockage, réduisant ainsi la capacité de l’entrepôt.
Avantages:
- Garantir un flux de stocks FIFO avec un réapprovisionnement continu des marchandises.
- Maintenir un accès direct aux palettes avant.
- Minimiser la distance que les chariots élévateurs doivent parcourir pour manipuler les produits.
Avec:
- Limiter la capacité de stockage lorsque la structure est trop haute.
#9 : Stockage palettisé par navette
Alors que les systèmes mobiles comportent des modules de rayonnage qui se déplacent, les solutions basées sur une navette incluent une navette télécommandée pour faciliter le transport des palettes vers l'une ou l'autre extrémité de la structure de rayonnage. Chariots guidés par rails ou véhicules à guidage automatique (AVG) sont deux types de navettes populaires utilisés dans ce système.
Ce qui distingue ce système de stockage, c'est sa capacité d'automatisation, qui permet de gagner du temps et de l'argent, et sa compatibilité avec les flux de stocks FIFO et LIFO. Il permet également un gain de place maximal, puisque chaque couloir de stockage peut atteindre jusqu'à 40 mètres de profondeur.
Néanmoins, un inconvénient notable est l’investissement initial élevé du système. Bien que le prix de la structure de rayonnage soit raisonnable, les navettes électriques sont un peu chères. Assurez-vous donc de désigner un budget approprié avant d’envisager cette option de stockage.
Avantages:
- Améliore considérablement les cycles de produits par heure.
- Offrant jusqu'à 40 mètres de profondeur de palettes.
- Déplacement automatique des marchandises vers les stations de prélèvement.
- Convient aux systèmes LIFO et FIFO.
Avec:
- Nécessitant un investissement relativement important.
#10 : Système automatisé de stockage et de récupération (ASRS)
En abrégé AS/RS, ce système de stockage final sur palettes est l'expert en entrepôt qui effectue le dur travail de tri, de stockage et de récupération des articles à la demande. Ce système de stockage contrôlé par ordinateur fournit non seulement des contrôles d'inventaire en temps réel, mais optimise également l'espace horizontal et vertical pour une capacité de stockage améliorée.
À l’époque, l’AS/RS semblait être une option hors de portée pour la plupart des entrepôts en raison de ses coûts élevés. Mais aujourd'hui, à mesure que la technologie progresse, les dépenses liées au système deviennent relativement plus abordables, ce qui en fait le système préféré des gens. Parmi ses différents types, l’AS/RS unitaire est probablement le plus populaire sur le marché.
Avantages:
- Maximiser l'utilisation de l'espace grâce à des configurations de rayonnages haute densité et à l'optimisation de l'espace vertical.
- Améliorer la précision et l’efficacité des tâches de stockage et de récupération.
- Fournir un contrôle, une visibilité et une gestion améliorés des stocks.
Inconvénients:
- Nécessitant des coûts initiaux importants.
- L'intégration et la mise en œuvre peuvent être très complexes et nécessiter une expertise technique.
Considérations clés lors du choix du stockage sur palettes
Maintenant que vous connaissez les solutions de stockage palettisées les plus répandues, il est temps d’apprendre à faire un choix éclairé. Pour ce faire, il est essentiel d’évaluer de nombreux éléments qui influenceront votre décision. Ces facteurs comprennent :
Superficie disponible
Lors de la sélection d'un type de stockage palettisé, le premier facteur à prendre en compte est l’espace de stock disponible dans votre entrepôt. Cette entrée vous aide à déterminer le système de palettes approprié ainsi que son échelle.
Plus précisément, considérons la disposition et la hauteur verticale de votre entrepôt, ainsi que la charge au sol. L’observation de ces aspects peut faciliter le repérage des obstacles pouvant gêner l’installation de certaines solutions de stockage palettisées.
Exigences d’accessibilité
La prochaine considération est la fréquence à laquelle vous devez accéder à vos produits. La bonne nouvelle pour vous est que presque toutes les solutions de stockage sur palettes offrent un assez bon accès direct aux articles stockés. Cependant, comme les demandes en matière de stocks évoluent constamment, certaines entreprises peuvent nécessiter une plus grande accessibilité.
Si vous exigez un accès simple et rapide à un grand nombre d’articles, les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) devraient être votre solution de prédilection. En revanche, si vous stockez des articles fréquemment utilisés, des alternatives de stockage en vrac sur palettes seront plus appropriées.
Caractéristiques du produit
Outre l’accessibilité, la compréhension de vos produits est une autre tâche incontournable afin de choisir un système de stockage palettisé adapté. Commencez par tenir compte des dimensions, du poids, de la fragilité et des exigences environnementales de vos articles, telles que l'humidité et la température.
Certains types de stockage palettisé sont idéaux pour les matériaux lourds, tandis que d’autres conviennent mieux aux objets miniatures et légers. Par conséquent, il est essentiel de vérifier la capacité de charge du système de stockage que vous avez choisi pour garantir qu'il peut accueillir vos produits.
Vitesse de préparation des commandes
Un autre facteur important à évaluer est le degré d’efficacité de la préparation des commandes que vous souhaitez atteindre. Une préparation de commandes rapide et efficace peut permettre d'exécuter davantage de commandes avec précision, améliorant ainsi la satisfaction des clients et générant davantage de revenus. Alors ne manquez jamais cette étape !
Si la rapidité est essentielle, envisagez les technologies d'inventaire qui permettent une préparation de commandes rapide et précise, telles que AS/RS. Cependant, lorsque la précision est plus requise, les méthodes qui mettent l’accent sur une disposition intelligente et une visibilité claire, comme le stockage sélectif sur palettes, sont préférables.
Budget désigné
N'oubliez pas d'évaluer vos limites monétaires lorsque vous recherchez des solutions de stockage sur palettes. Bien que certains systèmes incluent des fonctionnalités supplémentaires et facilitent l’automatisation, ils peuvent être plus coûteux. Ainsi, avant de faire une sélection, assurez-vous de prendre en compte le coût de possession et les avantages à long terme de chaque option.
Comprendre cet aspect et désigner une quantité spécifique pour les solutions de stockage sur palettes peut vous faire gagner des jours, des semaines, voire des mois de planification et vous aider à obtenir des résultats beaucoup plus rapides. En évaluant soigneusement ce facteur, vous pouvez réduire vos alternatives et sélectionner le système d'inventaire qui répond à vos exigences opérationnelles.
Nombre d'employés
Votre choix final de solution de stockage palettisé détermine également le nombre d’employés nécessaires pour votre entrepôt. Pour identifier la taille de votre main-d’œuvre, vous devez comprendre les résultats de travail visés.
Par exemple, si vous souhaitez réduire les coûts de main-d'œuvre jusqu'à 50 %, les technologies d'automatisation telles que AS/RS valent la peine d'être envisagées. Cependant, si vous utilisez le personnel existant mais souhaitez augmenter la productivité et le débit, vous devez d'abord évaluer votre situation actuelle pour repérer les processus défectueux. Ensuite, corrigez-les avec une option de stockage palettisée adaptée.
Points clés à retenir : tous les types de stockage palettisés en un seul endroit
Jusqu’à présent, cet article a couvert toutes les bases du stockage sur palettes, en particulier les 10 principaux types de ce concept. Pourtant, la grande quantité d’informations peut être accablante pour certaines personnes. N'hésitez donc pas à utiliser le tableau récapitulatif suivant pour découvrir toutes les solutions de stockage sur palettes en un seul endroit.
| Systèmes de stockage palettisés | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| #1 : Stockage sélectif sur palettes | Accès individuel aux palettes. Gestion facile des stocks. Utilisation élevée de l’espace. | Densité de stockage inférieure. |
| #2 : Stockage palettisé drive-in | Haute densité de stockage. Coûts réduits. Idéal pour la gestion des stocks LIFO. | Limitation de l’accès aux palettes les plus intérieures. Sécurité abaissée. |
| #3 : Stockage palettisé au volant | Haute densité de stockage. Accès facile aux palettes. Adapté à la gestion des stocks FIFO. | Dépenses relativement plus élevées. |
| #4 : Stockage palettisé push-back | Haute densité de stockage. Coûts réduits. Idéal pour la gestion des stocks LIFO. | Faible accessibilité des palettes. |
| #5 : Stockage palettisé de grande hauteur | Maximisation de l'espace vertical. Haute densité de stockage. Récupération automatisée des articles. | Coûts initiaux plus élevés. |
| #6 : Stockage palettisé à plusieurs niveaux | Utilisation efficace de l’espace de l’entrepôt. Disposition flexible. Gestion automatisée des articles. | Complexité de conception et de fonctionnement. |
| #7 : Stockage mobile sur palettes | Optimisation de la capacité de stockage. Idéal pour les installations compactes. Empêche les accès indésirables. | Nécessitant des surfaces planes pour travailler. |
| #8 : Stockage dynamique sur palettes | Réapprovisionnement continu des stocks. Maintien d'un accès direct aux palettes frontales. Réduction de la distance de fonctionnement du chariot élévateur. | Une structure trop haute peut réduire la capacité de stockage. |
| #9 : Stockage palettisé par navette | Haute densité de stockage. Augmentation des cycles de produits par heure. Idéal pour les approches LIFO et FIFO. Livraison automatique des marchandises aux stations de retrait. | Investissement initial plus élevé. |
| #10 : Stockage et récupération automatisés (ASRS) | Maximiser l’utilisation de l’espace. Améliorer la précision. Améliorer le contrôle des stocks. | Coûts initiaux importants. Complexité de mise en œuvre. |
Conclusion
Choisir le bon type de stockage palettisé est essentiel pour améliorer les opérations de l’entrepôt et atteindre les objectifs commerciaux. Le bon choix vous aide également à optimiser l’espace de stockage, à accroître l’accessibilité et à améliorer la précision de la préparation des commandes. Plus important encore, il protège l’intégrité des produits tout au long de toutes les activités de l’entrepôt.
Cet article vous a fourni une base solide pour le stockage palettisé, y compris sa définition et ses nombreux avantages. Vous découvrirez également différents types de cette solution de stockage, ainsi que les facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection d’une solution pour votre entrepôt. Espérons que ces informations vous aideront à faire le choix parfait !
