L'entreposage industriel, en termes simples, est le stockage et la distribution de marchandises dans un cadre commercial ou industriel. Les matériaux et les marchandises sont généralement stockés et gérés dans de grands entrepôts, centres de stockage ou centres de distribution.
La capacité de stocker, de manipuler et de transporter efficacement des articles a fait de l'entreposage industriel une partie intégrante de la gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale. La demande d'entreposage industriel a explosé ces dernières années grâce à la croissance du commerce électronique et de l'internationalisation.
Cet article couvrira les principes fondamentaux de l'entreposage industriel, y compris ses diverses formes, les technologies employées, les meilleures pratiques, les problèmes et les tendances émergentes. Creusons et explorons le domaine fascinant de stockage industriel installations.
Définition de l'entreposage industriel.
L'espace pour diverses activités industrielles, de la fabrication à la conservation des produits finis, est fourni par l'entreposage industriel, ce qui en fait une partie intégrante de l'économie moderne. Bâtiments administratifs, sections de fabrication, zones de stockage, plateformes de chargement et de déchargement, zones de vente et d'exposition, parkings, zones périmétriques et installations de collecte et de traitement des déchets ne sont que quelques-unes des nombreuses caractéristiques qui composent ces entrepôts massifs. De nombreux éléments de l'écosystème d'une entreprise en dépendent, notamment les machines de chargement, les machines de production, les produits de base, les équipements et les véhicules.
Les entrepôts industriels disposent de l'infrastructure nécessaire à la fabrication, à la transformation, à l'assemblage, au stockage et à la distribution des marchandises. Des bâtiments préfabriqués en métal, en béton armé ou une combinaison des deux peuvent être utilisés pour créer ces entrepôts. Les dimensions structurelles de la structure sont établies par les exigences particulières de l'industrie et sont conçues pour une construction rapide et peu coûteuse.
Comment un entrepôt industriel est-il comparé à d'autres entrepôts ?
Il y a des distinctions importantes à faire entre les entrepôts industriels et les autres installations de stockage. Par rapport à un entrepôt industriel, dont le rôle premier n'est pas le stockage mais plutôt l'hébergement d'une entreprise complète, la fonction première d'un centre logistique est la distribution. Ainsi, les entrepôts industriels sont plus polyvalents et souvent de plus grande taille que les hubs logistiques.
La distribution, le stockage et la livraison de produits industriels sont des fonctions importantes des centres logistiques et des entrepôts industriels. Les hubs logistiques sont en effet un complément commun aux entrepôts industriels traditionnels, contribuant à renforcer le réseau d'entrepôts et les canaux de distribution et permettant aux marchandises d'atteindre des marchés plus éloignés. Ceci est crucial pour les entreprises qui souhaitent accroître leur portée et leur impact.
Le métal, le béton ou une combinaison des deux peuvent être utilisés dans la construction de centres logistiques et d'entrepôts industriels. De plus, l'efficacité de la circulation de l'installation peut être affectée par les énormes volumes de machines et de personnes qui sont communs aux deux types d'entrepôts. En raison de son impact sur la circulation piétonnière et l'usure à long terme, le revêtement de sol d'un entrepôt est un élément de conception essentiel. Une option simple pour améliorer l'état du sol et réduire les coûts d'entretien et de réparation consiste à utiliser des traitements chimiques qui augmentent sa dureté et sa résistance.
Explication des opérations d'entreposage industriel.
La première étape des opérations d'entreposage industriel est la réception des marchandises. Cela implique d'inspecter et de vérifier les produits entrants par rapport aux bons de commande pour garantir l'exactitude et la qualité. Une fois les marchandises reçues et vérifiées, elles sont généralement étiquetées et affectées à un emplacement de stockage dans l'entrepôt.
L'assemblage ou le désassemblage de pièces, la production ou la transformation de matières premières et les inspections de contrôle de la qualité des produits finis sont autant d'exemples d'activités de production possibles réalisées dans des entrepôts industriels. Ces opérations peuvent être réalisées soit manuellement, soit à l'aide de systèmes automatisés et peuvent nécessiter l'utilisation d'équipements ou d'appareils spécialisés.
Juste à temps (JIT) la fabrication est une méthode de production qui peut être utilisée dans les entrepôts industriels pour réduire les déchets et augmenter la productivité en fabriquant des articles au fur et à mesure des besoins. L'entrepôt et la chaîne d'approvisionnement doivent travailler en étroite collaboration pour réaliser la fabrication juste à temps, car les produits doivent être livrés à l'entrepôt au moment exact où ils sont nécessaires à la production.
Le stockage est le processus suivant dans l'entreposage industriel. En fonction de leur taille, de leur poids et d'autres facteurs, les produits sont placés dans des sections spécifiques de l'entrepôt. Pour réduire la possibilité de dommages physiques, les objets plus lourds peuvent être conservés sur des étagères inférieures ou stockés plus près du sol. Dans le même but, les marchandises dangereuses peuvent être conservées dans leurs propres locaux de stockage désignés dans l'entrepôt.
Les produits peuvent subir un traitement supplémentaire après avoir été stockés, y compris le tri, l'emballage et l'étiquetage. Selon le produit et l'état de l'art, ces tâches peuvent être effectuées manuellement ou par des technologies automatisées - en entrepôts automatisés, tous les processus sont automatisés.
La gestion des stocks est un élément essentiel de tout entrepôt industriel. Une partie de cette responsabilité consiste à conserver des enregistrements détaillés de la façon dont les choses sont déplacées dans l'entrepôt. Une gestion efficace des stocks est cruciale pour garder les produits à portée de main et tirer le meilleur parti des espace d'entrepôt.
La distribution aux détaillants et autres entrepôts est la dernière étape de l'entreposage industriel. La sélection des produits, l'emballage, le chargement sur des camions ou d'autres véhicules et la livraison rapide et sans dommage au destinataire prévu peuvent tous appartenir à cette catégorie.
Technologies utilisées dans les entrepôts industriels.
L'entreposage industriel a énormément bénéficié des développements technologiques, qui ont accru la productivité, la précision et la sécurité. Les technologies courantes utilisées dans les entrepôts industriels comprennent :
- Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) est un type de logiciel qui permet de suivre les stocks, d'organiser les commandes et de les préparer pour l'expédition. Le logiciel ERP (Enterprise Resource Planning) n'est qu'un exemple de système capable de communiquer avec lui pour fournir des informations à jour sur les stocks et les commandes.
- AS/RS signifie systèmes de stockage et de récupération automatisés, et il décrit une classe de robots construits à cet effet. Ces méthodes aident les systèmes de stockage car elles augmentent la capacité par unité d'espace.
- L'Internet des objets (IdO) est un vaste système de gadgets électroniques et d'ordinateurs liés. La gestion des stocks, l'entretien des machines et la réduction des déchets ne sont que quelques-unes des nombreuses façons d'utiliser l'Internet des objets dans les installations de stockage industrielles.
- Les robots sont de plus en plus utilisés dans les installations industrielles pour effectuer des tâches monotones comme le prélèvement et l'emballage. L'utilisation des AMR pour déplacer les marchandises dans l'entrepôt plutôt que les travailleurs est un moyen d'augmenter la production tout en réduisant les dépenses.
- Les employés d'entrepôt peuvent bénéficier de la technologie AR en recevant des repères visuels et des instructions indiquant où ramasser et stocker les marchandises. Cela pourrait améliorer la précision et réduire les délais de traitement des commandes.
- Les drones peuvent être utilisés dans les entrepôts pour la gestion des stocks, l'inventaire et la surveillance. Ces robots peuvent collecter des données sur les niveaux d'inventaire et les menaces potentielles avec une rapidité et une précision remarquables.
Meilleures pratiques en entreposage industriel.
Les meilleures pratiques doivent être respectées si un entrepôt industriel doit fonctionner avec une efficacité maximale. Les meilleures pratiques pour les entrepôts industriels comprennent les éléments suivants :
- L'agencement d'un entrepôt d'usine doit être optimisé pour la meilleure productivité. Cela peut impliquer de maximiser l'utilisation de l'espace vertical, de s'assurer que toutes les parties de l'entrepôt sont facilement accessibles et de réduire le temps passé à marcher entre les quais de stockage et de chargement.
- Le succès de chaque entrepôt industriel repose sur la précision et la rapidité de son système de gestion des stocks. Le danger de rupture de stock et de surstockage peut être atténué en utilisant un système efficace de gestion des stocks.
- Des travailleurs bien formés sont essentiels au succès de tout entrepôt. Les membres du personnel doivent être formés au bon fonctionnement des machines, au respect des règles de sécurité et à une gestion efficace des stocks.
- Pour éviter les dysfonctionnements et garantir des performances optimales, il est primordial de procéder à un entretien courant de votre équipement. L'entretien consiste à vérifier, nettoyer et réparer tout ce qui est régulièrement.
- La conformité du produit aux spécifications peut être assurée par l'utilisation de procédures de contrôle de la qualité. Les tests de produits, l'assurance qualité et la surveillance des défauts entrent dans cette catégorie.
- En raison des dangers potentiels présents dans les entrepôts industriels, il est crucial de prendre des précautions pour assurer la sécurité des travailleurs et des clients. L'équipement de protection individuelle (EPI), les panneaux d'avertissement et une formation cohérente à la sécurité en font partie.
- Des procédures durables doivent être mises en place car l'entreposage industriel peut avoir une influence majeure sur l'environnement. La réduction de la consommation d'énergie, le recyclage et les emballages écologiques en sont des exemples.
Défis de l'entreposage industriel.
De nombreux obstacles menacent le bon fonctionnement et la productivité des entrepôts industriels. Certaines des difficultés les plus typiques de l'entreposage industriel sont les suivantes :
- La disponibilité des travailleurs qualifiés est faible et le marché du travail en entreposage est extrêmement concurrentiel. Pour cette raison, il peut devenir plus difficile d'attirer et de garder des travailleurs qualifiés, ce qui peut à son tour réduire la production et l'efficacité.
- Une gestion précise des stocks est essentielle dans l'entreposage industriel, mais elle peut être difficile en raison des quantités massives de stocks et des changements fréquents nécessaires. Les ruptures de stock, les stocks excédentaires et les inefficacités de la chaîne d'approvisionnement sont tous des résultats possibles d'une gestion des stocks inexacte.
- Les catastrophes naturelles, les troubles politiques et les pandémies mondiales ne sont que quelques-uns des événements susceptibles de perturber la chaîne d'approvisionnement, y compris l'entreposage industriel. Les retards, les prix plus élevés et l'inefficacité de la chaîne d'approvisionnement sont autant de conséquences possibles de telles interruptions.
- Alors que des domaines tels que l'automatisation, les robots et l'IA émergent, le secteur de l'entreposage industriel doit s'adapter rapidement pour rester compétitif. Il faut du temps, de l'argent et de la formation pour déployer correctement les nouvelles technologies, et ce n'est pas toujours facile.
- L'impact environnemental de l'entreposage industriel est traité avec une urgence croissante. Les économies d'énergie, la conservation de l'eau et la réduction des gaz à effet de serre font partie de ce plan.
- La sécurité, l'effet environnemental et les pratiques de travail équitables ne sont que quelques-uns des domaines dans lesquels l'entreposage industriel doit respecter diverses normes et exigences. Le non-respect peut entraîner des sanctions pécuniaires et un préjudice irréparable à la réputation d'une organisation.
- Les opérations d'entreposage industriel nécessitent de grandes quantités d'espace, et il peut être difficile de trouver des espaces appropriés. Les restrictions d'espace peuvent également être causées par la réaffectation d'anciennes zones industrielles en raison de l'urbanisation croissante et de l'évolution des modes d'utilisation des sols.
Tendances de l'entreposage industriel.
De nombreuses nouvelles tendances ont évolué dans le stockage industriel ces dernières années en raison de l'évolution des préférences des consommateurs, des nouvelles technologies et des pressions concurrentielles. Certaines tendances actuelles dans les entrepôts industriels sont les suivantes :
- E-commerce et distribution omnicanale : à mesure que le commerce électronique gagne en popularité, il y a eu une évolution vers la distribution omnicanal. Cela implique de répondre aux besoins des clients en livrant leurs achats via une variété de canaux différents. Pour répondre au besoin croissant d'expédition en temps voulu et d'exécution précise des commandes, les entrepôts doivent désormais être gérés de manière plus rapide, plus flexible et plus efficace.
- L'efficacité des entrepôts de fabrication a été considérablement renforcée par la robotique et l'automatisation. Les systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS), les robots et les véhicules guidés autonomes deviennent de plus en plus populaires en tant que moyens par lesquels les organisations peuvent augmenter la production tout en réduisant les coûts et en améliorant la sécurité des travailleurs (AGV). Cette tendance devrait se poursuivre car de plus en plus d'entreprises voient la nécessité de rationaliser leurs réseaux d'approvisionnement.
- La durabilité et les installations de stockage vertes deviennent de plus en plus populaires alors que les entreprises cherchent des moyens de réduire leurs effets négatifs sur l'environnement. Une partie de ce changement consiste à utiliser des sources d'énergie renouvelables, des matériaux recyclables et des options de transport qui réduisent l'impact sur l'environnement.
- Les entrepôts industriels sont l'un des domaines d'application à la croissance la plus rapide pour l'analyse de données et l'Internet des objets (IoT). Les entreprises peuvent désormais prendre des décisions basées sur les données et affiner leurs opérations grâce à la capacité de ces technologies à surveiller les niveaux de stock, l'exécution des commandes et la maintenance des équipements en temps réel.
- Externalisation et partenariats : pour optimiser les opérations de leur chaîne d'approvisionnement, de plus en plus d'entreprises se tournent vers des prestataires logistiques tiers (3PL) et des alliances stratégiques. L'exigence d'une adaptabilité accrue aux conditions changeantes du marché est à l'origine de ce développement.
La croissance du commerce électronique et la nécessité d'une livraison plus rapide ont alimenté une expansion de la livraison du dernier kilomètre et de l'entreposage urbain. Ces centres de distribution sont souvent situés dans des zones densément peuplées, à proximité des clients, et sont équipés pour gérer des expéditions plus petites et plus fréquentes.
Conclusion
La fabrication, la transformation, l'assemblage, le stockage et la distribution nécessitent tous un espace de stockage, qui est fourni par des entrepôts industriels. La demande d'entreposage industriel s'est accrue avec le développement du commerce électronique et de la mondialisation. Par rapport aux installations logistiques, qui se concentrent en grande partie sur la distribution, les entrepôts industriels sont généralement plus grands et plus flexibles. Les marchandises sont réceptionnées, puis fabriquées, stockées, inventoriées et distribuées dans le cadre des opérations quotidiennes d'un entrepôt industriel. Les systèmes de gestion d'entrepôt, les systèmes de stockage et de récupération automatisés, l'Internet des objets et la robotique ne sont que quelques exemples des technologies qui ont amélioré l'entreposage industriel. En somme, le stockage industriel est extrêmement important pour l'économie d'aujourd'hui, et son importance ne fera que croître dans les années à venir.
