Avec l'essor de plus en plus d'aliments frais et de commerce électronique de produits frais froids, la logistique de la chaîne du froid et le stockage de la chaîne du froid sont devenus les problèmes centraux qui limitent la croissance des entreprises. Afin d'optimiser l'application de l'entreposage frigorifique, le plan de groupe et la planification du système d'étagères dans l'entrepôt frigorifique ont joué un rôle essentiel. Voici XINMIAO pour vous amener à comprendre certaines connaissances standard des racks de stockage à froid :
La conception des racks de stockage à froid est similaire à celle des racks d'entrepôt ordinaires. Il n'y a pas d'exigences particulières pour la conception et la production d'entrepôts ordinaires, mais l'entreposage frigorifique a certaines exigences pour les matériaux et les revêtements antirouille, ce qui est également dans la conception est différent des racks d'entrepôt ordinaires.
Les systèmes de rayonnages de stockage de chambres froides utilisent généralement racks de haut niveau, et même l'automatisation est mise en œuvre sur cette base, et le coût du stockage à froid est très élevé.
La température normale est inférieure à moins 16 degrés, de sorte que les performances d'isolation thermique de l'entrepôt et la rationalité de la conception du rack sont très importantes. Le premier peut réduire le coût de l'électricité, et le second peut réduire le coût en termes d'augmentation de l'espace de stockage et d'amélioration de l'efficacité de l'accès et de l'inventaire.
Racks drive-in: Ce type de rack a un faible coût d'investissement et une densité de stockage élevée. Il convient au stockage de grandes quantités et de peu de types de marchandises. Le mode d'accès des marchandises est le premier dépôt puis le retrait. L'efficacité du stockage des chariots élévateurs est élevée et la fiabilité est forte. Il convient à la plupart des travaux de stockage des engins de manutention.
Racks de navette radio: Ce type de rack est le même que le rack drive-in et peut être utilisé avec une navette. Le coût est moyen et faible. Le canal de rack et le dispositif de stockage sont équipés du canal de fonctionnement du déploiement (véhicule roulant), et le chariot élévateur est uniquement sur le rack. Les deux têtes chargent et déchargent les marchandises sur les rayonnages, et les marchandises sur palette sont transportées de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie par le véhicule traversant.
Repousser les racks: La technologie des racks push back a un fort taux d'occupation de l'espace et est facile d'accès. La profondeur totale des racks est inférieure à 6 profondeurs de palettes, le poids unitaire des marchandises est inférieur à 1500 kg et la hauteur du rack est inférieure à 6 m. Le principe de défaillance après génération, le chariot élévateur n'a pas besoin d'entrer dans le canal de stockage et fonctionne à l'extrémité inférieure, et le rack de refoulement convient aux entrepôts frigorifiques et aux endroits nécessitant peu de tri des produits.
Crémaillère de poutre: Le support de poutre est facile d'accès, facile à installer et à démonter, facile à installer et à démonter, faible coût, aspect élégant, design équitable, capacité de charge élevée, capacité de charge élevée de l'unité jusqu'à 5 t, solution humanisée, la hauteur du sol peut être ajustée librement , Type combiné enfichable, pas besoin de soudage et de vissage, facile à transporter.
Rayonnages pour allées étroites (VNA) : adoptez des chariots élévateurs pour allées étroites pour stocker et retirer les palettes des rayonnages pour allées étroites des deux côtés de l'allée. La fourche du chariot élévateur pour allée étroite (VNA) a une rotation à trois voies et un déplacement latéral, de sorte que le chariot élévateur n'a pas besoin de tourner à angle droit lors du ramassage et du stockage des palettes dans l'allée, et le rack pour allée étroite peut être utilisé dans diverses industries.
Facteurs à prendre en compte lors de la conception de racks de stockage frigorifique :
Quand conception de rayonnages frigorifiques, vous devez d'abord identifier la chambre froide.
Pour un entreposage frigorifique à haute température, la température du produit doit être contrôlée entre 0 °C et 4 °C ou 6 °C. Les produits avec de nombreux types de stockage sont les légumes, les fruits, le lait frais, la viande fraîche froide, etc.
Le stockage au froid à basse température nécessite que la température du produit soit contrôlée à -18°C ou -20°C. Les produits avec de nombreux types de stockage sont la viande congelée, les aliments surgelés, tels que les boulettes surgelées, les pâtisseries surgelées, la crème glacée, etc. Dans les cas pratiques, le stockage à froid commun est de -18 °C.
Par rapport à l'entrepôt à température normale, lorsque le rack est utilisé dans l'entrepôt frigorifique, il est généralement nécessaire de penser au lien de conception à partir des aspects suivants :
- Choisissez le matériau en acier de crémaillère approprié
L'environnement à basse température a des exigences spécifiques pour l'application de l'acier, et il doit avoir une bonne ténacité et ductilité à basse température pour éviter une rupture fragile.
- Choisissez un système de rayonnage adapté
L'entreposage frigorifique peut être décrit comme "un pouce de terre et un pouce d'or" sans exagération. La sélection d'un système de rayonnage approprié, l'utilisation de chaque mètre cube pour les clients et l'obtention du taux d'application de l'entrepôt sont les éléments auxquels les entreprises de fourniture de rayonnages doivent réfléchir.
La combinaison de l'entrepôt et du rack est un système de stockage de haut niveau idéal, qui fixe directement le toit et les parois latérales de l'entrepôt aux étagères, éliminant ainsi le besoin de travaux de construction d'entrepôt.
Le taux d'application de l'entrepôt est élevé et le taux de retour sur investissement à long terme est également élevé. Dans le même temps, les exigences techniques pour les racks sont également élevées.
- Choisissez la méthode appropriée d'élimination de la surface du rack
La pulvérisation est une méthode courante d'élimination en surface des racks. Pour le stockage à froid avec des exigences moins strictes en matière d'anti-corrosion et d'antirouille, l'applicabilité est très bonne, économique et applicable.
En ce qui concerne la pulvérisation, le coût de la galvanisation à chaud est plus élevé et le coût est d'environ 40 % plus élevé. La galvanisation à chaud consiste à immerger les pièces en acier dérouillées dans une solution de zinc fondu d'environ 500 ℃, de sorte que la surface des pièces en acier soit fixée avec une couche de zinc, de manière à atteindre l'objectif d'anti-corrosion.
Si le client a des exigences élevées en matière d'anti-corrosion et de prévention de la rouille et n'est pas très sensible au coût, la méthode de traitement de surface de la galvanisation à chaud peut être utilisée.
Dans de nombreux cas, il peut également être manipulé de manière flexible et différentes méthodes de traitement de surface peuvent être adoptées en fonction des conditions spécifiques pour obtenir la meilleure solution. Par exemple, le système de rayonnages drive-in, la baie de démarrage est pulvérisée et les rails au sol placés dans l'air peuvent être galvanisés à chaud pour obtenir de bons résultats. Avantages de coût et effets d'application.
- Autres considérations
La conception de racks de stockage à froid doit également tenir compte d'autres facteurs, tels que la sélection des électrodes de soudage dans l'entrepôt frigorifique, correspondant au matériau de soudage en métal de base et aux exigences du procédé de soudage, et garantissant la qualité de soudage du cordon de soudure.
Les caractéristiques de givrage dans l'entrepôt frigorifique doivent être prises en compte, le gain de poids doit être correctement pris en compte lors du calcul de la sélection du rack et les exigences anti-corrosion des processus de réfrigération et de dégivrage du client pour le revêtement par pulvérisation structurel doivent être prises en compte.
