Au cours des dernières années, avec le développement rapide de l'industrie chinoise de la logistique, l'automatisation et les technologies de l'information pour améliorer le degré d'intégration des technologies de l'information logistique et de la technologie d'automatisation de divers types de développement rapide d'équipements logistiques intelligents, système d'entrepôt automatisé est un représentant de l'équipement. En tant que personnel d'entrepôt moderne pour maîtriser certaines des connaissances communes des entrepôts automatisés afin d'améliorer leur propre professionnalisme pour aider les entreprises à réduire les coûts de stockage.
Tout d'abord, la définition d'un système d'entrepôt automatisé
Un système d'entrepôt automatisé est un nouveau concept de logistique et d'entreposage. L'utilisation d'équipements de système d'entrepôt peut réaliser la rationalisation des niveaux supérieurs de l'entrepôt, l'automatisation de l'accès et la simplicité des opérations ; un système d'entrepôt automatisé est le niveau de technologie actuel le plus élevé. Le corps principal du système d'entrepôt automatisé est constitué par les racks, les grues d'empilage de type allée, dans (hors) de l'établi de l'entrepôt et le transport automatique dans (hors) et le système de contrôle des opérations. les racks sont des structures en acier ou en béton armé du bâtiment ou de la structure, les racks sont des espaces de chargement de taille standard, des grues d'empilage d'allée à travers l'allée entre les racks pour effectuer le travail de stockage et de récupération des marchandises. Gestion utilisant la technologie informatique et code à barres.
Deuxièmement, les avantages et les inconvénients d'un système d'entrepôt automatisé
Avantages:
1. Améliorer l'utilisation de l'espace : la pleine utilisation de l'espace vertical de l'entrepôt, la capacité de stockage par unité de surface est beaucoup plus grande que l'entrepôt traditionnel. En outre, l'entrepôt traditionnel doit être classé par catégories, ce qui entraîne une grande quantité d'espace inutilisé, le système d'entrepôt automatisé peut être stocké de manière aléatoire, toutes les marchandises stockées dans un entrepôt vide, le système enregistre automatiquement l'emplacement exact, améliorant considérablement l'utilisation de espace.
2. Pour obtenir le matériau premier entré, premier sorti : entrepôt traditionnel en raison des contraintes d'espace, le matériau sera empilé dans la cour, souvent d'abord entré puis sorti, ce qui entraînera des déchets d'arriérés de matériaux. Un système d'entrepôt automatisé peut lier automatiquement l'heure de chaque vote de matériaux dans l'entrepôt et réaliser automatiquement le matériau premier entré, premier sorti.
3. Synchronisation intelligente des comptes d'opérations : la gestion traditionnelle des entrepôts implique un grand nombre de documents transmis, et beaucoup par saisie manuelle, le processus est redondant et sujet aux erreurs. Système de gestion d'entrepôt Cube et amarrage du système ERP, de l'élaboration du plan de production à l'émission de marchandises dans et hors des instructions d'entrepôt, l'ensemble du processus peut être des opérations automatisées, et le système automatiquement sur les comptes, pour s'assurer que l'information est précis et opportun, pour éviter le problème des comptes ne sont pas synchronisés.
4. Répondre aux exigences des marchandises vis-à-vis de l'environnement : par rapport à l'entrepôt traditionnel, peut mieux répondre aux besoins de l'environnement de stockage spécial, tel que la lumière, la basse température, la toxicité et d'autres environnements spéciaux. Assurez le fonctionnement sûr des marchandises tout au long du processus de stockage et améliorez l'efficacité opérationnelle.
5. Traçabilité : grâce à la technologie des codes à barres, etc., suivi précis du flux de marchandises pour assurer la traçabilité des marchandises.
6. Économisez les coûts des ressources humaines : entrepôt stéréo, toutes sortes d'équipements automatisés au lieu d'un grand nombre d'opérations manuelles, réduisant considérablement les coûts des ressources humaines.
7. Traitement en temps opportun du matériel d'inventaire: une partie du matériel due à l'obsolescence du produit dans le matériel d'inventaire, oubliez de réserver dans le matériel mort, ne peut pas être nettoyé à temps, les deux occupent de l'espace d'inventaire, mais occupent également des fonds. Le système d'entrepôt automatisé d'entrée de matériel, la comptabilité automatique, ne produit pas de matériel mort, peut rechercher pendant une certaine période de temps aucune opération du matériel et traiter en temps opportun le matériel d'inventaire.
Désavantages:
1. La structure complexe, l'équipement de soutien, l'investissement dans l'infrastructure et l'équipement sont importants.
2. La construction est plus difficile et la période de construction est longue.
3. Exigences strictes pour l'emballage des marchandises.
4. Il est difficile de mettre à jour et de transformer le système une fois terminé.
5. La variété des marchandises entreposées est limitée.
Troisièmement, la fonction du système d'entrepôt automatisé
1. Réception : l'entrepôt du fournisseur ou de l'usine de production pour recevoir une variété de matériaux, produits semi-finis ou finis, pour la production ou la transformation et l'assemblage.
2. Inventaire : les marchandises déchargées stockées à l'emplacement spécifié dans le système automatisé.
3. Récupération : obtenez les marchandises requises par le client à partir de l'entrepôt en fonction de la demande, généralement selon le principe du premier entré, premier sorti (FIFO).
4. Expédition : Les marchandises retirées sont envoyées aux clients selon des exigences strictes.
5. Requête d'informations : peut interroger les informations pertinentes de l'entrepôt à tout moment, y compris les informations d'inventaire, les informations opérationnelles et d'autres informations.
Quatrième, classification du système d'entrepôt automatisé
Selon le résumé professionnel, les méthodes actuelles de classification du système de stockage automatisé en entrepôt sont principalement les suivantes.
(A) Selon la hauteur de la classification du rack
1. Système de stockage d'entrepôt de bas niveau: hauteur de construction du système d'entrepôt automatisé de bas niveau de 5 mètres ou moins, généralement à travers l'ancien entrepôt pour la reconstruction.
2. Système d'entrepôt de niveau moyen: la hauteur de construction du système d'entrepôt automatisé de niveau intermédiaire est comprise entre 5 mètres et 15 mètres, cet entrepôt n'a pas d'exigences très élevées en matière d'équipement de stockage et le coût est raisonnable et favorisé par de nombreux utilisateurs. .
3. Entrepôt stéréo de grande hauteur: la hauteur de la tour peut atteindre plus de 15 mètres, les exigences en matière de machines et d'équipements de stockage sont élevées et la construction est encore plus difficile.
(B) Selon la classification de la structure du rack
1. Système de stockage d'entrepôt au format cargo: le système d'entrepôt automatisé au format cargo est largement utilisé, la principale caractéristique est que chaque couche de racks est combinée à partir de la même taille du compartiment de fret, l'ouverture fait face au canal du rack et facile à conduire le gerbeur et accès aux marchandises.
2. Grâce au système de stockage de l'entrepôt : grâce au système d'entrepôt automatisé, il n'y a pas d'intervalle entre le racks de stockage, pas de canal, toute la combinaison de rack est un tout. les racks sont longitudinaux à travers, il y a une certaine pente, chaque couche de racks est installée avec une goulotte, pour permettre aux marchandises de se déplacer le long de la goulotte à partir d'un niveau élevé.
3. Système d'entrepôt automatisé de type armoire: la bibliothèque automatisée convient principalement aux petites échelles de stockage, peut être déplacée, caractérisée par une forte proximité, intelligence, confidentialité.
4. Système d'entrepôt automatisé à rayonnages à bandes : l'entrepôt à bandes est principalement dédié au stockage de marchandises en forme de bandes.
(C) Selon la classification de la forme du bâtiment
1. Système d'entrepôt automatisé intégré : le système de stockage d'entrepôt intégré est également appelé système d'entrepôt automatisé intégré, les racks et les bâtiments de grande hauteur sont construits comme un seul et ne peuvent pas être séparés, de sorte que les installations de stockage permanentes utilisent une construction en béton armé, ce qui rend le haut les racks de montée ont également la stabilité.
2. Système d'entrepôt automatisé séparé : l'entrepôt séparé est à l'opposé de l'ensemble, les rayonnages sont construits séparément et sont séparés du bâtiment.
(D) Selon le système d'entrepôt automatisé sous la forme d'une classification d'accès aux marchandises
1. Type de rack de prélèvement : le type de rack de prélèvement dans le mécanisme de prélèvement est sa partie centrale, divisée en deux manières de prélèvement dans l'allée et de prélèvement hors allée. Le « picking avant que la personne n'arrive à la marchandise » est que le personnel de picking amène le transstockeur de picking à la grille de marchandises avant de prélever la quantité requise de marchandises de la grille de marchandises hors de l'entrepôt. Le « prélèvement d'homme à homme » est l'endroit où les palettes ou les conteneurs contenant les marchandises requises sont prélevés du transstockeur jusqu'à la zone de prélèvement, et le personnel de prélèvement prélève les marchandises requises conformément aux exigences du connaissement, puis revient les marchandises restantes à leur emplacement d'origine.
2. Type de rack unitaire : le type de rack unitaire est une forme courante d'entrepôt. Les marchandises sont d'abord placées dans des palettes ou des conteneurs, puis chargées dans les rayonnages unitaires de l'espace de chargement.
3. Type de rack mobile : Le type de rack mobile se compose d'un rack électrique, le rack peut se déplacer sur la piste et le dispositif de contrôle contrôle le rack pour se fermer et se séparer. Lors du fonctionnement, les racks sont séparés et peuvent être utilisés dans l'allée ; lorsqu'ils ne fonctionnent pas, les racks peuvent être rapprochés, ne laissant qu'une seule allée de fonctionnement, améliorant ainsi l'utilisation de l'espace.
(E) Selon le degré de classification d'automatisation
1. Système d'entrepôt semi-automatisé: le système d'entrepôt semi-automatisé fait référence à l'accès et au retrait des marchandises. Une partie du processus est complétée par le fonctionnement manuel des machines et une partie est complétée par le contrôle automatique.
2. Système d'entrepôt automatisé : le système d'entrepôt automatisé fait référence à l'accès et à la manutention des marchandises qui sont automatiquement contrôlées pour terminer le processus.
(F) Selon le rôle de l'entrepôt dans la classification du système logistique
1. Entrepôt de production: l'entrepôt de production fait référence à l'usine pour coordonner le processus et le processus, l'atelier et l'atelier, l'externalisation et les pièces auto-fabriquées entre la logistique de l'instable et la mise en place de l'entrepôt, il peut garantir que le processus de production entre le rythme de fabrication.
2. Entrepôt de circulation : l'entrepôt de circulation est un entrepôt de service, c'est l'entreprise qui régule l'équilibre de l'offre et de la demande entre l'usine de production et l'utilisateur et la mise en place de l'entrepôt. Ce type d'entrepôt dans et hors des marchandises plus fréquemment, le débit est plus important, et a généralement un contact direct avec le service commercial.
(G) Selon le degré d'automatisation de l'entrepôt et la production de la classification des contacts étroits
1. Entrepôt indépendant : l'entrepôt indépendant est également appelé entrepôt « off-line », ce qui fait référence au fonctionnement du flux de pincement et à des aspects économiques relativement indépendants de l'entrepôt automatisé. Cet entrepôt est généralement plus grand, en capacité de stockage, et le système d'entrepôt a son système informatique de gestion, de surveillance, de planification et de contrôle 06. Peut également être divisé en types de stockage et dans la transformation de l'entrepôt. De tels centres de distribution appartiennent à ce type d'entrepôt.
2. Entrepôt semi-fermé : entrepôt semi-fermé signifie que ses processus opérationnels, la gestion de l'entrepôt, l'accès aux marchandises et les intérêts économiques, et d'autres usines (ou unités internes ou mères) ont une certaine relation, mais ne sont pas directement liés à d'autres systèmes de production.
3. Entrepôt fermé : l'entrepôt fermé est également connu sous le nom d'entrepôt "en ligne", se réfère à ceux avec d'autres départements de l'usine ou du système de production directement liés à l'entrepôt automatisé, la relation entre les deux plus étroitement.
(H) Conformément à la classification fonctionnelle du stockage
1. Entrepôt stéréoscopique: l'entrepôt stéréoscopique de stockage est la principale fonction de stockage, en utilisant racks à haute densité. Moins de variété de marchandises, de grandes quantités et une longue période de stockage.
2. Système d'entrepôt automatisé de type picking: le système d'entrepôt automatisé de type picking sélectionne principalement plusieurs types de marchandises et le nombre d'expéditions est faible.
Cinquièmement, la composition du système d'entrepôt automatisé
1. Racks de haut niveau : à travers les racks tridimensionnels pour réaliser la fonction de stockage des marchandises, utiliser pleinement l'espace tridimensionnel et jouer un rôle dans le support du transstockeur. Selon les différentes unités de transport de marchandises, les rayonnages tridimensionnels sont divisés en systèmes de rayonnages à palettes et en systèmes de rayonnages à caisses de rotation.
2. Gerbeur d'allée : le gerbeur d'allée est l'équipement de levage et de transport de base du système d'entrepôt automatisé, longeant la voie dans l'allée des racks de grande hauteur pour remplir la fonction de prise et d'envoi de marchandises. Le transstockeur Lane est principalement divisé en un transstockeur à colonne unique et un transstockeur à double colonne.
3. Système de convoyage d'entrée et de sortie : Le gerbeur d'allée ne peut fonctionner qu'à l'intérieur de l'allée, tandis que l'entrée et la sortie de l'unité de stockage de marchandises à l'extérieur de l'allée doivent être complétées par le système de convoyage d'entrée et de sortie. Les systèmes de convoyage courants comprennent les bandes transporteuses, les navettes (RGV), les véhicules à guidage automatique (AGV), les chariots élévateurs, les robots de dépalettisation, etc. grue.
4. Equipement périphérique : équipement auxiliaire périphérique comprenant le système d'identification automatique, l'équipement de tri automatique, etc., dont le rôle est d'étendre les fonctions du système d'entrepôt automatisé, telles qu'elles peuvent être étendues à la classification, à la mesure, à l'emballage, au tri et à d'autres fonctions.
5. Système de contrôle automatique: le système de contrôle automatique est l'ensemble de la mise en œuvre de l'équipement du système d'entrepôt automatisé du noyau de contrôle, la connexion ascendante au système de planification logistique, accepte les instructions de livraison du matériel; connexion vers le bas à l'équipement de transport pour réaliser l'entraînement de l'équipement de transport sous-jacent, la détection et l'identification du matériau transporté ; livraison complète du matériel et transfert des informations de contrôle de processus.
6. Système de gestion d'entrepôt : analyse et gestion des commandes, de la demande, des entrées et des sorties, de l'espace de chargement, des produits non qualifiés, de l'état des stocks et d'autres types d'informations de gestion d'entrepôt.
Six, la conception d'un système d'entrepôt automatisé
Les étapes de conception d'un entrepôt stéréo sont généralement divisées en étapes suivantes.
(A) Recueillir et étudier les informations d'origine de l'utilisateur, afin de clarifier l'utilisateur pour atteindre l'objectif, ces informations d'origine comprennent.
1. Système d'entrepôt automatisé clair et articulation en amont et en aval du processus.
2. Exigences logistiques : en amont dans le nombre maximal d'entreposeurs entrants dans l'entrepôt, la quantité maximale de transit en aval hors de l'entrepôt et la capacité d'entreposage requise.
3. Les paramètres des spécifications des matériaux: le nombre de variétés de matériaux, les formes d'emballage des matériaux, la taille de l'emballage extérieur, le poids, la conservation et d'autres caractéristiques des autres matériaux.
4. Les conditions du site et les exigences environnementales du système de stockage de l'entrepôt.
5. Les exigences fonctionnelles de l'utilisateur pour le système de gestion d'entrepôt.
6. Autres informations pertinentes et exigences particulières.
(B) Déterminer la forme principale du système d'entrepôt automatisé et les paramètres associés
Une fois toutes les informations d'origine collectées, ces informations de première main peuvent être calculées lorsque la conception des paramètres pertinents est requise, y compris.
1. Le montant total des exigences d'accès pour l'ensemble de la zone de l'entrepôt, c'est-à-dire les exigences de flux de l'entrepôt.
2. Les dimensions extérieures de l'unité de marchandise et son poids.
3. La zone de stockage de l'entrepôt (zone de rack) le nombre de bacs.
4. Combiné avec les trois points ci-dessus pour déterminer les racks de la zone de stockage (usine de rack), le nombre de rangées, de colonnes et d'allées nombre d'autres paramètres techniques pertinents.
(C) Disposition raisonnable de la disposition générale du système d'entrepôt automatisé et de la carte logistique
D'une manière générale, le système d'entrepôt automatisé comprend une zone de préparation entrante, une zone d'inspection, une zone de palettisation, une zone de stockage, une zone de préparation sortante, une zone de préparation des palettes, une zone de préparation des marchandises non qualifiées et des zones diverses. Planification, un système de stockage en entrepôt ne doit pas nécessairement être planifié dans chacune des zones ci-dessus, selon les caractéristiques et les exigences du processus de l'utilisateur pour diviser raisonnablement les zones et augmenter ou diminuer la zone. En même temps, mais aussi une prise en compte raisonnable du flux de matériaux, de sorte que le flux de matériaux ne soit pas entravé, ce qui affectera directement la capacité et l'efficacité du système d'entrepôt automatisé.
(D) Le choix des types de machines et d'équipements et des paramètres connexes
1. Grilles.
La conception du rack est un élément important de la conception du système d'entrepôt, qui affecte directement le taux d'utilisation de la zone et de l'espace du système d'entrepôt automatisé.
① forme de rack : il existe de nombreuses formes de racks, et les racks utilisés dans le système d'entrepôt automatisé sont généralement : supports de poutre, supports de jambe de bétail, supports d'écoulement, etc… La conception peut être raisonnablement choisie selon les dimensions, le poids et d'autres facteurs appropriés de l'unité de cargaison.
② Taille du compartiment à bagages: la taille du compartiment à bagages dépend de la taille de l'espace entre l'unité de chargement et la colonne du rack, la traverse (jambe de taureau), la même paire, dans une certaine mesure, est également affectée par le rack type de structure et d'autres facteurs.
2. Transstockeur.
L'empileur est l'équipement de base de l'ensemble du système d'entrepôt automatisé, par le biais d'un fonctionnement manuel, d'un fonctionnement semi-automatique ou d'un fonctionnement entièrement automatique pour acheminer les marchandises d'un endroit à un autre. Il est composé d'un cadre (poutre supérieure, poutre inférieure, colonne), d'un mécanisme de marche horizontale, d'un mécanisme de levage, d'une plate-forme de chargement, de fourches et d'un système de commande électrique.
① Détermination de la forme du gerbeur : il existe différentes formes de gerbeur, y compris le gerbeur à allée à voie unique, le gerbeur à allée à double voie, le gerbeur à allée tournante, le gerbeur à une colonne, le gerbeur à double colonne, etc.
② Détermination de la vitesse de l'empileur : selon les exigences de débit de l'entrepôt, la vitesse horizontale, la vitesse de levage et la vitesse des fourches de l'empileur sont calculées.
③ Autres paramètres et configuration : en fonction de la situation du site de l'entrepôt et des exigences de l'utilisateur, le mode de positionnement et le mode de communication du transstockeur sont sélectionnés. La configuration du transstockeur peut être haute ou basse, selon la situation spécifique.
3. Système de convoyeur.
Selon la carte logistique, le type de convoyeur est sélectionné raisonnablement, y compris le convoyeur à rouleaux, le convoyeur à chaîne, le convoyeur à bande, la machine de levage et de déplacement, l'élévateur, etc. En même temps, également en fonction du flux instantané de l'entrepôt pour déterminer raisonnablement la vitesse du système de convoyage.
4. Autres équipements.
Selon le processus d'entrepôt et certaines exigences particulières de l'utilisateur, certains équipements auxiliaires peuvent être ajoutés de manière appropriée, notamment des terminaux portatifs, des chariots élévateurs, des grues d'équilibrage, etc.
(E) Concevoir le système de contrôle WCS et le système de gestion d'entrepôt WMS de chaque module fonctionnel
Selon le processus d'entrepôt et les exigences de l'utilisateur, un système de contrôle de conception raisonnable et un système de gestion d'entrepôt. Les systèmes de contrôle et les systèmes de gestion d'entrepôt adoptent généralement des conceptions modulaires, faciles à mettre à niveau et à entretenir.
(F) Simulation de l'ensemble du système
Dans le cas des conditions, l'ensemble du système de simulation, peut être une description plus intuitive des travaux de stockage et de transport de l'entrepôt, pour trouver certains des problèmes et des lacunes, et apporter les corrections correspondantes pour optimiser l'ensemble AS/RS système.
(G) Pour la conception détaillée de l'équipement et du système de gestion de contrôle
Ce qui précède pour le processus général de conception d'entrepôt automatisé, dans la conception spécifique, peut être combiné avec les circonstances spécifiques de l'utilisation flexible.
