Avec le développement vigoureux du processus de haute technologie moderne, tous les horizons ont franchi le saut qualitatif, en particulier dans l'industrie de la logistique et de l'entreposage, la demande de racks est plus importante. Surtout dans l'entreposage moderne dans la forte consommation de chambre froide, plus besoin de configurer des racks de haute qualité, et les racks de navette intelligents sont l'équipement de stockage haut de gamme. Le Mracking polyvalent suivant pour que tout le monde présente le rack de navette intelligent haute densité.
Caractéristiques des racks à navette Mracking et leurs paramètres techniques.
Le système de rayonnage à navette est un équipement de stockage intensif composé d'une navette à palettes, d'un rack et d'un chariot élévateur. La navette à palettes peut transporter des palettes de marchandises sur le rail par télécommande radio, avec une densité de stockage élevée, un stockage pratique, une efficacité d'accès élevée, de faibles coûts de maintenance, des caractéristiques de haute sécurité. Il n'a pas besoin d'utiliser l'accès des chariots élévateurs, seuls les racks de navette et les palettes peuvent augmenter efficacement l'utilisation de l'espace et réduire la collision des racks et des chariots élévateurs.
Le principe de fonctionnement de Mracking rayonnage navette, que nous introduisons séparément en trois étapes, est la suivante :
Stockage : La marchandise sera déposée par chariot élévateur à l'avant du rail de l'allée du rayonnage, et la navette mobile sera commandée par radiocommande pour faire rouler la palette portant la marchandise sur le rail.
Pick-up : la navette déplacera les palettes profondément dans les racks jusqu'à l'avant des racks, puis les palettes de marchandises seront retirées des racks par le chariot élévateur.
Navette palette: Le chariot élévateur peut placer la navette de palettes dans différentes allées, et plusieurs allées peuvent partager une navette de palettes. Le nombre de navettes est déterminé par la quantité totale de marchandises, le volume des expéditions, la profondeur de l'allée, la fréquence des expéditions et d'autres conditions globales ; et une telle solution d'entrepôt est formée par un certain nombre de rayonnages à palettes à navette et la navette pour effectuer l'entreposage, le transport et le système de stockage des palettes. Son utilisation de l'espace peut aller jusqu'à 80 % ou plus !
La navette est un robot intelligent qui peut être programmé pour ramasser, livrer et placer des marchandises, et peut communiquer avec un ordinateur hôte ou un système WMS, combinant la RFID, le code-barres et d'autres technologies d'identification pour réaliser une identification, un accès et d'autres fonctions automatisés.
Les systèmes de rayonnage à navette Mracking par rapport aux systèmes de rayonnage à navette d'autres fabricants ont présenté les avantages suivants.
1. Étant donné que Mracking dispose d'une équipe professionnelle et d'ingénieurs en mécanique expérimentés, les racks de stockage de la navette peuvent être conçus à une profondeur plus large et plus intensive, mais également en fonction de la demande des clients pour différents degrés de conception, d'installation et de mise en service.
2. Mracking produit et fabrique non seulement des racks de stockage d'entrepôt, mais fournit également des équipements de stockage dont la plupart des entreprises ont aujourd'hui besoin, tels que des chariots élévateurs pour les équipements de stockage utilisés avec des étagères de navette.
3. le système de rayonnage navette est composé de trois parties : supports de poutre, navettes de palettes à batterie et chariots élévateurs.
4. les racks fabriqués par Mracking ont une structure plus raisonnable et stable, et sa caractéristique la plus importante est que les performances de sécurité sismique répondent aux exigences standard de la plupart des pays du monde.
5. En raison de sa conception automatisée de haute technologie, les racks de stockage de la navette peuvent être utilisés sans chariot élévateur et avec une grande efficacité, ce qui peut considérablement économiser de l'espace et des coûts de main-d'œuvre.
Paramètres techniques des supports de navette mracking.
Charge : la plage de charge nominale est de 1000 1500 kg à XNUMX XNUMX kg
Vitesse de fonctionnement : Max0.7-0.9m/s pour la vitesse à vide
Vitesse de fonctionnement : Max0.6-0.8m/s pour la vitesse de pleine charge
Bloc d'alimentation : batterie au lithium-manganèse ou batterie au lithium
Tension nominale : autonomie de la batterie 24 V : le temps d'utilisation normal est supérieur à 8 heures
Mode de contrôle : télécommande sans fil
Portée de détection : portée de détection de la télécommande de 50 mètres (théoriquement 100 mètres, jusqu'à 200 mètres, mais dépend de l'environnement du site)
Température ambiante : -25℃-60℃
Avantages du produit de rack de stockage de navette Mracking:
1. la structure des racks de stockage de navette Mracking, qui sont conçus pour être plus précis, un tel facteur de précision assure un accès fluide aux marchandises à des niveaux élevés, et permet également stockage haute densité de palettes, ce qui réduit considérablement les coûts de construction du dépôt.
2. Conception de module d'avertissement intelligent, auto-exclusion automatique des défauts courants et avertissement d'environnement de travail dangereux, de sorte que le système de stockage fonctionne de manière stable.
3. Les produits de rayonnage à navette Mracking peuvent être effectués pour sélectionner librement l'ordre des lots de marchandises entrants et sortants; tandis que l'opération simple.
4. La télécommande unique utilisée pendant le fonctionnement du rack de navette peut contrôler plusieurs navettes séparément ; ce dispositif de télécommande peut également être une télécommande bidirectionnelle en temps réel, tandis qu'une variété d'états de la navette de palettes peuvent être surveillés (c'est-à-dire la température du moteur, la puissance de la batterie, le contenu de l'alarme, etc.)
5. Les palettes utilisées avec les racks à navette, l'espacement entre elles peut être réglé, la profondeur entre les palettes peut également être modifiée et les palettes peuvent être automatiquement comptées et stockées.
6. Après l'utilisation de racks de stockage de navette, le facteur de sécurité et la stabilité de l'opération seront considérablement améliorés, et la probabilité de collision entre les racks et les chariots élévateurs sera réduite lors de l'utilisation des étagères de navette pour accéder aux marchandises, ce qui garantit également la sécurité du personnel et l'équipement.
7. Dans les rayonnages à navette Mracking, a également une conception de protection de sécurité fiable : anti-tremblement de terre, anti-collision, dommages anti-objet.
8. des exigences d'éclairage relativement faibles et un retour sur investissement plus élevé par rapport aux autres types de rayonnages.
9. Étant donné que les racks à palettes n'ont besoin que d'utiliser des navettes à palettes pour les opérations de travail, un opérateur peut contrôler plusieurs navettes à palettes, réduisant ainsi considérablement la main-d'œuvre de l'entrepôt et économisant ainsi les coûts des entreprises.
Les sécurités mécaniques des navettes à palettes des racks à navette Mracking.
(1) À chaque extrémité de la navette de palette de Mracking se trouvent des bandes de protection en polyuréthane, qui ralentissent l'impulsion d'un impact accidentel.
2) où Mracking a également des roues limitées pour les racks de navette, qui servent à empêcher le côté de la navette de palette de frotter contre le côté de la voie.
3) au bas de la navette de palette Mracking, il y a également un arrêt de fourche de chariot élévateur, qui empêche la navette de palette de glisser lors de la fourche (où la surface de fourche de la fourche et la surface de chargement de la cargaison utilisent toutes deux des plaques antidérapantes).
(4) Dispositif de sauvetage : Le porte-navette Mracking est équipé d'un dispositif de sauvetage, qui peut être utilisé pour faire sortir la navette lorsqu'elle s'arrête sur la piste en cas de dysfonctionnement.
Dispositifs électriques de sécurité pour navette à palettes dans les racks à navette Mracking.
(1) Le rack navette est également équipé d'un capteur anti-collision, qui fournit un arrêt d'urgence et une alarme lorsque la navette palette détecte un obstacle devant elle.
(2) Les racks à navette sont équipés de fins de course laser à chaque extrémité des rails, qui empêchent la navette de palettes de s'écraser sur les rails à grande vitesse.
(3) La batterie de la navette de palette est équipée d'un circuit de protection contre les surintensités, qui peut éviter le phénomène d'endommagement de la batterie dû à un courant excessif.
(4) La navette peut également mesurer automatiquement la longueur de la palette, et des tests constants peuvent garantir que la navette soulève toute la palette.
5) Détection automatique de la position correcte de la palette pour éviter que la palette ne bascule et ne fasse tomber le produit.
6) lorsque la température du moteur atteint un certain niveau, la navette s'arrête automatiquement, jouant un rôle dans la protection du moteur.
Les racks à navette conviennent à un grand nombre de marchandises avec peu d'échantillons, tels que les aliments, les boissons, les produits chimiques, le tabac et d'autres espèces uniques de grandes quantités, des articles relativement uniques dans l'industrie, et dans l'entreposage frigorifique est également très populaire, alors qu'il est également le bon choix pour les entreprises avec un espace de stockage limité et des entrepôts plus petits. Dans le même temps, le centre de racks de stockage Mracking souhaite également rappeler à chaque entreprise : la navette de palettes ne peut fonctionner que sur la piste, la navette de chariot élévateur ne peut pas fonctionner.
Applications étendues de la navette de palettes.
Navette multidirectionnelle : le plus grand avantage de la navette multidirectionnelle est qu'elle peut fonctionner sur des voies horizontales et verticales, tandis que l'accès aux marchandises et le mouvement horizontal peuvent être effectués indépendamment par une navette, améliorant ainsi considérablement l'automatisation globale du système.
Voitures enfant et mère : La voiture mère circule sur la voie transversale et peut identifier automatiquement la voie de travail, puis la voiture enfant effectue l'opération d'accès.
Coopération avec le transstockeur : le transstockeur identifie automatiquement la navette de palettes et attribue la voie d'opération, c'est la navette de palettes qui accède aux marchandises dans la voie, puis le transstockeur complète l'opération d'entrée/sortie, réalisant ainsi une entrée/sortie entièrement automatique. et la gestion du système, ce qui peut améliorer le taux d'utilisation du stockage.
Système d'accès aux navettes palettes : il n'est pas difficile à comprendre, il fait partie intégrante du système d'entrepôt automatisé, par le chariot sur rails pour achever l'opération d'accès à la marchandise, puis par le transstockeur pour achever les opérations de stockage.
Accès entièrement automatique au rack de navette de stockage à froid intelligent :
1. entreposage frigorifique (entrepôt frigorifique): c'est l'utilisation d'installations de refroidissement pour créer des conditions d'humidité et de basse température appropriées dans l'entrepôt, il est donc également connu sous le nom d'entreposage frigorifique, qui est le traitement, le stockage des produits. Un tel stockage frigorifique peut non seulement se débarrasser de l'impact du climat mais aussi prolonger la durée de stockage de divers biens, afin de réguler les besoins d'approvisionnement du marché.
2. Racks de stockage à froid: généralement utilisera des racks de grande hauteur, également connus sous le nom de racks tridimensionnels, la température est généralement inférieure à moins 16 °, de sorte que les performances d'isolation de l'entrepôt et la rationalité de la conception des racks sont très critiques, dans lesquelles l'entreposage frigorifique a certaines exigences pour les matériaux et revêtement antirouille, qui dans le choix des matériaux, vous pouvez choisir la norme chinoise Q235, mais il est préférable de choisir une petite contrainte, une bonne ténacité du matériau, dans la mesure du possible Proche des performances théoriques de Q235, alors que le besoin pour une double protection sur la surface des racks, c'est-à-dire la couche antirouille et la couche de congélation, ce qui peut réduire le coût de l'électricité, tout en augmentant le nombre d'espaces et en améliorant l'efficacité de l'accès à l'inventaire.
Les rayonnages à palettes intelligents pour entreposage frigorifique sont un très bon choix pour l'industrie de l'entreposage frigorifique ou la chambre froide, en raison du stockage dense, de la capacité de stockage et de l'accès automatisé aux marchandises, pour les coûts d'exploitation élevés de l'entreposage frigorifique, sont très appropriés.
Les recommandations et suggestions d'application de rack de navette de stockage à froid intelligent Mracking sont les suivantes.
1. Racks spécialisés : Les racks de stockage à froid sont des racks spécifiquement placés dans un entrepôt frigorifique pour stocker des marchandises, généralement des racks à navette et des racks pressés en tant que prototypes, puis construits selon les caractéristiques du stockage à froid. Doit être capable de résister à la basse température et à l'environnement humide, qui est un environnement relativement difficile pour les produits en acier, de sorte que les racks de stockage à froid sont une classe de racks spéciaux professionnels.
2. Traitement de surface: traitement de surface des pièces avec de la poudre de pulvérisation utilisant un matériau en poudre époxy polyester de haute qualité, sa résistance à la corrosion, sa résistance au froid par rapport aux indicateurs de la norme nationale (GB1771-91, GB1740-79), la surface des pièces après traitement, lisse , forte adhérence du revêtement, bel aspect.
3. Exigences relatives aux racks de stockage à froid : les racks de stockage à froid doivent avoir une charge importante, une densité élevée, des exigences de sécurité élevées et, surtout, être capables de résister au froid, de maximiser l'utilisation de l'entrepôt et de réduire le coût du stockage à froid.
Parallèlement, Mracking a réalisé une série de procédés et de traitements de pointe, que ce soit pour les racks ou les équipements. En particulier, le revêtement anti-corrosion, il ajoute Al, Mg, Ni, Cr et d'autres alliages d'acier spécial, et une certaine gamme de teneur en Al, Mg, Ni et Cr augmente de sorte que la plaque d'acier que la plaque générale la résistance à la corrosion augmente de plusieurs fois à plus de dix fois. De plus, le traitement de surface des racks anti-corrosion joue un rôle central dans l'ensemble du processus de production, les racks anti-corrosion Mracking dans le traitement de pré-traitement, le débogage des équipements de traitement, le traitement de post-traitement, le traitement de passivation de surface, les méthodes de revêtement, etc. sont après des couches de contrôle strict, l'épaisseur du revêtement peut atteindre 100 à 200 microns, pour assurer les performances anti-corrosion des racks, et pour l'étanchéité du revêtement Le problème de l'étanchéité du revêtement, mais aussi l'utilisation de haute corrosion- processus de revêtement secondaire de peinture résistant, ce qui a grandement amélioré l'étanchéité du revêtement. Les racks anti-corrosion Mracking sont disponibles en différents types, y compris les racks à poutres, les racks à palettes navette, les racks drive-in, etc. Les racks avec cette matière première anti-corrosion ont non seulement une meilleure résistance à la corrosion, mais jouent également un rôle particulier dans les zones dangereuses. industrie du traitement des déchets. Cela peut réduire considérablement le coût d'investissement des immobilisations des entreprises de déchets dangereux, ainsi que les coûts de gestion et de temps entraînés par le remplacement des racks pour les entreprises.
