Établir et maintenir un entrepôt efficace peut être difficile. Avoir beaucoup d'inventaire peut entraîner une surproduction et d'autres types de déchets. Le système de numérotation des rayonnages de l'entrepôt permet au personnel de travailler de manière plus productive.
L'efficacité de la gestion de votre entrepôt peut être affectée par la façon dont vous organisez vos rayonnages d'entrepôt. Par exemple, quelqu'un possède la meilleure technologie de gestion d'entrepôt. Cependant, si son système de numérotation des rayonnages est aléatoire, il ne parviendra pas à en tirer le meilleur parti.
Les étagères sont de grandes pièces d'étagères utilisées pour stocker des marchandises. Si le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt est dupliqué, cela peut infliger une énorme perte à notre entreprise. Des erreurs pourraient en résulter dans vos tâches quotidiennes.
C'est pourquoi, si vous êtes responsable d'entrepôt, vous devriez penser au système de numérotation des rayonnages d'entrepôt. Cet article décrira en détail les systèmes de numérotation des rayonnages d'entrepôt.
Dans cet article, nous expliquerons :
Dans l'ensemble, cet article sera particulièrement bénéfique pour le groupe de personnes suivant :
- Responsable d'entrepôt et propriétaire qui souhaite en savoir plus sur le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt.
- Responsable d'entrepôt qui dispose déjà d'un système de numérotation des rayonnages mais qui souhaite mettre à niveau votre installation.
- Propriétaires d'entrepôts qui souhaitent utiliser la technologie dans la numérotation des entrepôts.
- Gestionnaires d'entrepôt qui rencontrent des difficultés avec le système de numérotation actuel des entrepôts.
- Pour les universitaires et les chercheurs qui veulent en savoir plus sur le système de numérotation des rayonnages.
Qu'est-ce que le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt ?
Un système de numérotation des rayonnages d'entrepôt est une méthode par laquelle les rayonnages d'entrepôt sont numérotés. Il existe différentes manières de numéroter les rayonnages.
Le responsable d'un entrepôt doit décider quel est le système de numérotation de rayonnage le plus approprié pour son entrepôt. Comme il n'y a pas de système de numérotation idéal qui puisse être universellement applicable à tous les entrepôts.
Les responsables peuvent être amenés à proposer un nouveau système de numérotation des rayonnages d'entrepôt dans les scénarios suivants :
- Si l'entrepôt existant est agrandi.
- Si un nouveau bâtiment est ajouté à l'entrepôt.
D'après la définition, de nombreux lecteurs peuvent penser que les systèmes de numérotation des rayonnages d'entrepôt sont une méthode simple. Cependant, ce n'est pas le cas.
Pourquoi devriez-vous utiliser le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt ?
Une question qui peut se poser concerne la nécessité de numéroter les racks dans l'entrepôt. Un entrepôt peut-il fonctionner avec un système de numérotation des rayonnages ?
La réponse est oui et un entrepôt peut fonctionner sans système de numérotation des rayonnages. Cependant, l'efficacité de l'entrepôt sera réduite dans une large mesure si ce système n'est pas utilisé.
Maintenant, nous allons expliquer en détail la nécessité de numéroter les racks. De plus, nos lecteurs comprendront également comment la numérotation des rayonnages aide à gérer efficacement l'entrepôt.
Augmente la productivité des travailleurs
Avoir un système de numérotation des rayonnages contribue à augmenter la productivité des travailleurs dans l'entrepôt. Les travailleurs peuvent facilement trouver, identifier, charger et décharger des racks à partir de ces numéros.
Avoir un système de numérotation des rayonnages fait également gagner beaucoup de temps aux opérateurs d'entrepôt.
Économise le coût opérationnel de l'entrepôt
Aux États-Unis, le salaire moyen d'un employé d'entrepôt est de 15 $ de l'heure ! Dans les pays occidentaux, le salaire moyen des travailleurs est trop élevé en raison d'une pénurie de main-d'œuvre. Cela a conduit de nombreuses entreprises vers l'automatisation pour réduire leurs coûts opérationnels.
Sans le système de numérotation des rayonnages, l'entreprise devra peut-être embaucher un travailleur ou deux pour identifier les rayonnages. Ainsi, l'entreprise devra les payer uniquement pour identifier les racks ou ce qui était stocké dans les racks. Cela augmentera le coût opérationnel de l'entreprise.
Mais que se passe-t-il si l'entreprise n'embauche pas de travailleurs distincts même s'ils n'ont pas numéroté les racks ? Le temps des employés de l'entrepôt sera perdu du fait qu'ils n'embaucheront pas d'employés distincts.
Ainsi, le coût opérationnel de l'entrepôt augmentera considérablement s'ils ne numérotent pas les racks. Il sera alors difficile pour l'entreprise de rester rentable.
En numérotant simplement les rayonnages, les entrepôts peuvent réduire leurs coûts d'exploitation. Ils n'auront pas à embaucher des travailleurs séparément pour identifier les racks et le temps du travailleur sera également économisé.
Si une entreprise réduit ses coûts opérationnels, cela l'aidera également à garder une longueur d'avance sur ses concurrents. Ainsi, la numérotation des racks est bénéfique pour l'entreprise de tous les côtés.
Diminue le risque d'erreurs humaines
Supposons qu'une entreprise ne dispose pas d'un système de numérotation des racks. Ou, il n'y a pas d'étiquette sur les étagères indiquant quel produit y a été stocké. Alors, que fera-t-il pour identifier les racks ? Il devra compter sur ses travailleurs ou embaucher des travailleurs séparément pour identifier les racks.
Bien que compter sur les travailleurs pour identifier les racks puisse fonctionner pour les petits entrepôts, cela ne fonctionnera pas pour les grands entrepôts. Les petits entrepôts ont peu de racks, ce qui permet aux travailleurs de se souvenir facilement des différents racks.
Cependant, les grands entrepôts ont beaucoup de racks. Plus de casiers signifient qu'il est difficile pour les travailleurs de se souvenir de ce qui est stocké dans les casiers.
De plus, que se passe-t-il si un travailleur qui se souvient des spécifications des racks ne vient pas à l'entrepôt pendant une journée ? Ensuite, les autres travailleurs auront du mal à identifier les spécifications du rack. Dans l'ensemble, le risque d'erreurs est plus élevé si l'entrepôt dépend des travailleurs pour se souvenir des spécifications des racks.
La numérotation des racks peut facilement résoudre ce problème. La numérotation des racks aide à faire les choses suivantes :
- Diminue le risque d'erreurs humaines.
- Ne dépendez pas trop des travailleurs pour les spécifications des racks d'entrepôt.
Ce sont donc les raisons pour lesquelles les entreprises devraient utiliser un système de numérotation des rayonnages d'entrepôt.
Système de numérotation des rayonnages d'entrepôt : conseils efficaces pour une efficacité maximale.
Comme indiqué précédemment, le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt augmente l'efficacité d'un entrepôt. Ici, nous discuterons des différentes manières de numéroter vos rayonnages dans l'entrepôt.
Essayez de garder le système de numérotation simple et cohérent
Une erreur courante commise par les responsables d'entrepôt est de rendre le système de numérotation complexe. Outre les gestionnaires, le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt doit être facile à comprendre pour les travailleurs.
Les travailleurs sont ceux qui utiliseront largement le système de numérotation des rayonnages dans leurs activités quotidiennes. Parfois, les travailleurs d'une usine ne sont pas bien formés pour comprendre un système de numérotation complexe des rayonnages.
De plus, dans de nombreuses usines, les anciens ouvriers partent souvent et de nouveaux ouvriers prennent leur place. Si le système de numérotation est complexe, il faudra du temps aux nouveaux travailleurs pour le comprendre. En conséquence, cela réduira l'efficacité des nouveaux travailleurs.
Une autre chose importante à considérer lors de la numérotation des racks est la cohérence. Quelle que soit la méthode que vous utilisez, vous ne devez pas passer fréquemment à une autre méthode de numérotation des racks.
Par exemple, un responsable d'entrepôt préfère la colonne dans la séquence de numérotation. Le responsable prévoit de privilégier la ligne dans la nouvelle séquence de numérotation. Il ne devrait pas le changer à moins qu'il y ait un grand changement structurel en cours dans l'entrepôt.
N'oubliez pas qu'avoir un système de numérotation aléatoire est le moyen le plus rapide de gâcher tout votre système. Soyez donc cohérent dans le système de numérotation. Même si vous devez ajouter de nouveaux racks, essayez si possible de vous en tenir à l'ancien système de numérotation.
En résumé, on peut dire que le système de numérotation doit être facile à comprendre pour les travailleurs.
Adoptez le système numérique lorsque cela est possible
L'utilisation d'un système de numérotation alphanumérique pour reconnaître les choses est depuis longtemps une pratique courante dans de nombreux secteurs. Cependant, l'utilisation d'une méthode alphanumérique peut ne pas être aussi efficace du point de vue des opérations d'entrepôt.
L'utilisation d'un système numérique sera plus efficace pour un entrepôt. La raison en est que le système numérique est plus simple que le système alphanumérique. Il est également facile à comprendre pour les travailleurs de l'entrepôt.
De plus, le système alphanumérique peut être très complexe. Par exemple, utiliser AA, AB…AN, etc. peut parfois être difficile à comprendre. Les travailleurs peuvent parfois être confus si le système alphanumérique est utilisé.
Alors que, dans le système numérique, il est simplement numéroté également 01, 02…99…200. Si le numéro de série est correctement entretenu, il est facile à comprendre pour tout le monde. L'utilisation d'un système numérique réduit le risque d'erreur dans les opérations d'entrepôt.
Cependant, dans certains cas, l'utilisation d'un système numérique peut ne pas suffire. Surtout lorsque plusieurs marchandises sont stockées dans le rayonnage et que ce rayonnage doit être identifié séparément.
Par exemple, il y a des produits inflammables dans certains casiers de l'entrepôt. Ces racks doivent être identifiés séparément pour réduire le risque d'accident. Les gestionnaires d'entrepôt peuvent utiliser les numéros alphanumériques, dans ce cas, pour identifier séparément les rayonnages.
Il peut utiliser X-01, X-02… etc pour identifier les risques liés à ces racks. Le « X » signifiera le risque des marchandises stockées dans les rayonnages. Et, le "01" indiquera le nombre de racks contenant des produits inflammables.
Les gestionnaires doivent également utiliser des «signaux» qui sont utilisés pour identifier les éléments qui comportent des risques qui leur sont associés. Cela rendra le lieu de travail plus sûr et aidera à éviter tout incident supplémentaire. Le signe doit être utilisé à côté des numéros de soutirage.
La meilleure pratique consiste à saisir un zéro pour tous les nombres inférieurs à dix (c'est-à-dire 01, 04, 07, etc.). Ainsi, le système pourra lire correctement les données alphanumériques des emplacements.
Dans l'ensemble, on peut dire que la plupart des entrepôts peuvent utiliser le système numérique pour numéroter leurs racks. Cependant, dans certains cas, un système Alphanumérique est nécessaire pour le système de numérotation des rayonnages de l'entrepôt.
Il est fortement recommandé aux responsables d'entrepôt d'adopter un système numérique pour étiqueter les racks.
Utilisation des lignes et des colonnes dans le système numérique
Lors de l'utilisation du système de numération, la grande question est: "Est-ce que la ligne viendra en premier ou la colonne?"
Si la ligne est préférée, la séquence de numérotation sera une ligne après l'autre. Il en sera de même :
01, 02, 03…………………20
21, 22, 23…………………40
Si la colonne est préférée, la séquence de numérotation sera une colonne après l'autre. Il en sera de même :
+01 (11)XNUMX XNUMX
+02 (12)XNUMX XNUMX
03 ..
..
..
..
..
..
..
+10 (20)XNUMX XNUMX
Dans des circonstances générales, nous suggérerons d'utiliser un système de numérotation où la colonne est préférée. Cependant, dans certaines circonstances particulières, le système de lignes peut être préféré au système de numérotation. Il peut également être utilisé si les travailleurs se sentent à l'aise de préférer la rangée en premier.
En un mot, préférer les colonnes dans le système de numérotation est plus facile. Il est plus facile de naviguer car les travailleurs peuvent compter le nombre de racks dans la ligne. Cependant, selon les circonstances, le système de rangées peut également être préféré lors de la numérotation des racks.
Enchaîner les chiffres tout en gardant à l'esprit sa position
Encore une fois, il est crucial de prendre en compte le potentiel d'extension lors de la numérotation des racks. Il y aurait un écart de nombres à chaque extrémité d'une allée pour augmenter dans les deux sens.
Les racks sont souvent numérotés le long de la ligne du chemin de prélèvement dans les industries de la restauration et de la vente au détail. Chaque position dans une baie de rack peut avoir un numéro. Cela équivaut à deux places par baie de rack pour les emplacements de palettes. Cependant, il peut être augmenté pour les piles de mains si nécessaire.
Par exemple, les deux positions de palette dans la baie de rack numéro 11 peuvent être 11-1 et 11-2. Et les six emplacements de pile manuelle dans la baie de rack 12 sont 12-1, 12-2, 12-3, 12-4, 12-5 et 12-6.
Parfois, les responsables d'entrepôt choisissent de numéroter chaque emplacement de manière séquentielle plutôt qu'au hasard pour chaque baie de rack. En raison de la suppression d'un élément numéroté, il est souvent considéré comme un système de numérotation simplifié.
D'un autre côté, il pourrait être moins adaptable que l'approche de numérotation des racks et des emplacements. Les emplacements de palette bénéficient de la numérotation des emplacements individuels. Plus d'imagination est nécessaire lors de l'application de cette technique, par exemple, pour numéroter les piles de mains.
Gardez les codes courts
En plus d'utiliser des numéros dans les racks, certains gestionnaires utilisent également divers codes avec les numéros de rayonnage. Par exemple, dans le numéro de rack code 23-02-03-01-B,
- Le nombre 23 est le numéro de rack.
- 02 est le numéro de l'allée.
- 03 est le numéro de baie.
- 01 est le numéro de position.
- Et, B est le numéro de niveau.
Si les racks de l'entrepôt sont numérotés comme ça, cela peut être très déroutant. C'est pourquoi nous conseillerons aux gestionnaires de garder les codes aussi courts que possible. Un système de numérotation complètement séparé peut être introduit pour les racks uniquement.
Les codes abrégés réduisent le risque de confusion. De plus, les codes abrégés simplifient considérablement le travail des employés de l'entrepôt.
Un code plus long augmente le risque de faire des erreurs lorsque les travailleurs sont pressés. De plus, si le code numérique plus long de l'entrepôt se détériore, le risque d'erreurs de lecture est plus élevé.
Ainsi, pour des raisons pratiques, il est préférable pour tout entrepôt de conserver le étiquettes de numérotation de racks plus courts. Cependant, si les gestionnaires utilisent la numérotation des casiers avec d'autres codes, les codes doivent être élaborés comme ceci :
23-02
Numéro de rack - Numéro d'allée
De plus, les responsables d'entrepôt peuvent utiliser des codes-barres s'ils utilisent un code plus long pour la numérotation. L'utilisation d'un code à barres augmentera considérablement les risques d'erreur.
Cependant, l'utilisation d'un système de code-barres coûte cher. Les travailleurs doivent également être correctement formés pour utiliser le code-barres dans le système de numérotation.
Dans l'ensemble, on peut dire que garder le système de numérotation court pour les numéros de soutirage est une sage décision.
Numérotation des racks en fonction du type de produits
Dans un entrepôt, il peut y avoir plusieurs types de produits. Par exemple, si une entreprise a plusieurs entreprises, elle peut stocker plusieurs produits dans l'entrepôt.
Supposons qu'une entreprise vende 3 produits différents sur le marché. Ainsi, ils ont stocké les produits suivants dans l'entrepôt :
- Pétrole.
- Farine.
- Sucre.
Lorsqu'une entreprise a plusieurs produits dans l'entrepôt, elle peut conserver le même type de produit. Par exemple, supposons que l'huile soit stockée dans 50 racks différents de l'entreprise.
Ainsi, dans l'entrepôt, l'entreprise peut conserver les 50 racks stockés avec de l'huile au même endroit. De plus, il peut également numéroter les racks en fonction du produit qu'il a stocké. Cela les aidera à identifier, charger et décharger les produits plus rapidement.
Supposons que les racks où l'huile est conservée soient numérotés O-1… O-50 ; ce sera plus facile à identifier. De même, les racks de sucre et de farine peuvent être numérotés séparément.
Aujourd'hui, de nombreuses entreprises conservent plusieurs produits dans l'entrepôt. S'ils gardent le même type de produit au même endroit, c'est avantageux pour eux. Les travailleurs peuvent charger et décharger les produits plus rapidement.
Cependant, l'avantage de ce système ne peut être atteint que lorsque des produits similaires seront stockés ensemble.
Lisez également cet article informatif sur Types de rayonnages à palettes.
Numérotation des racks en fonction de l'urgence du déchargement
Parfois, dans un entrepôt, certaines marchandises doivent être déchargées en urgence. Les produits alimentaires, en particulier, doivent parfois être déchargés de toute urgence car ils peuvent être pourris.
Si une telle situation se présente, les marchandises qui doivent être déchargées d'urgence doivent être stockées ensemble. Si ces marchandises sont stockées ensemble dans un rack, on peut gagner beaucoup de temps lors du déchargement des marchandises. En plus de stocker des marchandises ensemble, ces racks doivent être numérotés les uns après les autres.
Soyez collaboratif avec votre équipe
Une idée fantastique ne fonctionnera pas si votre système de numérotation est difficile à comprendre pour les employés. Demandez des commentaires aux membres de votre équipe pendant le processus de planification et d'exécution pour mieux comprendre. Demandez-leur avec quel type de système de numérotation ils se sentent à l'aise de travailler.
Une fois qu'un système de numérotation des racks a été créé, assurez-vous de fournir à votre équipe une formation adéquate. Vous êtes sur la bonne voie pour avoir un système de numérotation efficace si le personnel peut comprendre votre méthode.
Assurez-vous qu'aucune duplication ne se produit dans le système de numérotation
Une autre chose que vous devez vous assurer qu'aucune duplication ne se produit lors de la numérotation des racks. Un responsable d'entrepôt doit vérifier le système de numérotation de temps en temps pour éviter les erreurs de type duplication.
Voici donc le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt que vous pouvez utiliser dans votre entrepôt. Les propriétaires et les gestionnaires d'entrepôts doivent choisir un système de numérotation des rayonnages parmi les méthodes mentionnées ci-dessus.
La consultation des travailleurs est très importante, quel que soit le type de système de numérotation des rayonnages que vous choisissez. Parce qu'en fin de compte, les travailleurs termineront leurs activités quotidiennes avec les numéros de rack. Ainsi, prendre en compte leur contribution dans le système de numérotation des rayonnages est une étape nécessaire.
De plus, une partie que nous avons ignorée dans cette section est l'utilisation de la technologie lors de la numérotation des racks. Nous discuterons de l'utilisation de la technologie dans la section suivante.
Lire aussi conception de l'agencement des rayonnages d'entrepôt.
L'utilisation de la technologie dans le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt.
L'ère moderne est l'ère de la science et de la technologie. Maintenant, presque partout, nous voyons l'application de la science et de la technologie sur une base régulière.
L'utilisation de la technologie pour numéroter les racks d'entrepôt peut être très bénéfique à long terme. Cependant, il y a des avantages et des inconvénients à utiliser la technologie dans le système de rayonnage d'entrepôt. Certains des avantages de l'utilisation de la technologie dans le système de rayonnage d'entrepôt sont les suivants :
- Cela vous fera gagner beaucoup de temps par rapport aux systèmes de numérotation manuels.
- Diminue en outre le risque d'erreurs humaines si les travailleurs peuvent l'appliquer correctement.
Cependant, il y a des inconvénients à utiliser la technologie tout en numérotant les racks d'entrepôt à l'aide de la technologie. Ces inconvénients sont les suivants :
L'utilisation d'un système de numérotation des rayonnages d'entrepôt augmentera le coût opérationnel de l'entrepôt. Il devra former ses travailleurs à l'utilisation de la technologie, ce qui coûtera une bonne somme d'argent. Ils devront payer pour le logiciel s'ils en utilisent un pour le système de numérotation.
De plus, si les travailleurs ne sont pas correctement formés à l'utilisation de la technologie, ils peuvent perturber tout le système. Ainsi, les gestionnaires devront être particulièrement prudents s'ils utilisent la technologie pour numéroter les casiers.
Dans l'ensemble, c'est au gestionnaire de l'entrepôt d'utiliser la technologie pour numéroter les rayonnages. Les codes-barres peuvent être utilisés pour identifier les numéros de rack. Il contiendra également des informations supplémentaires ainsi que des numéros de rack, tels que les marchandises qui y sont stockées, etc.
Voici donc tout ce que vous devez savoir sur le système de numérotation des rayonnages d'entrepôt. Si vous avez des questions sur le système de numérotation des racks d'entrepôt, veuillez nous contacter via le formulaire ci-dessous.
