Le rayonnage à palettes est un système de stockage à manutention mécanique qui utilise des palettes pour stocker les produits. Il existe différents types de rayonnages à palettes. Les articles palettisés peuvent être stockés sur n'importe quel type de rayonnage à palettes en lignes horizontales de différentes hauteurs. Aujourd'hui, nous allons discuter de la sécurité des rayonnages à palettes.
Un système de rayonnage à palettes est un excellent système par rapport à l'empilage de palettes au-dessus d'autres approches de palettes. Utilisant l'espace vertical, le système de rayonnage à palettes améliore l'efficacité et le stockage de l'entrepôt.
Cependant, tous les gestionnaires d'entrepôt ne prennent pas les mesures appropriées pour s'assurer que leurs installations peuvent être utilisées en toute sécurité. De nombreux gestionnaires d'entrepôt négligent le système de sécurité des rayonnages à palettes. Toute négligence concernant le système de rayonnage à palettes peut entraîner une énorme perte financière.
Si les précautions de sécurité liées au rayonnage à palettes ne sont pas utilisées, comme l'utilisation d'un liste de contrôle de sécurité de l'entrepôt, les rayonnages à palettes peuvent s'effondrer à tout moment. L'effondrement d'un rayonnage à palettes peut être désastreux pour la réputation de l'entrepôt.
Prendre des mesures préventives pour la sécurité des rayonnages à palettes peut aider à éviter de nombreux accidents désastreux. Dans cet article, nous aborderons spécifiquement les problèmes liés à la sécurité des rayonnages à palettes. Nous aborderons les points suivants étape par étape :
Cet article éclairera tous ceux qui souhaitent connaître en détail les problèmes de sécurité des rayonnages. Cet article sera particulièrement utile pour les groupes de personnes suivants :
- Gestionnaires et propriétaires d'entrepôts qui souhaitent augmenter la sécurité de leurs rayonnages dans l'entrepôt.
- Des enquêteurs qui veulent savoir comment s'est produit l'effondrement du rack.
- Académiciens et chercheurs qui étudient les problèmes de sécurité des rayonnages à palettes.
Que signifie le système de sécurité des rayonnages à palettes ?
Diverses mesures peuvent être prises pour assurer la sécurité des rayonnages à palettes. Les méthodes utilisées pour assurer la sécurité des rayonnages à palettes sont le système de sécurité des rayonnages à palettes. L'application de systèmes de sécurité pour rayonnages à palettes est fortement recommandée pour les propriétaires d'entrepôts.
Pourquoi la sécurité des rayonnages à palettes est-elle importante dans un environnement d'entrepôt ?
Les systèmes de rayonnages à palettes ont été conçus pour fonctionner avec excellence. Il peut supporter des charges plusieurs fois son poids.
La sécurité doit être la priorité absolue de chacun à tout moment lorsque l'on travaille dans un entrepôt. La sécurité des rayonnages à palettes assure également la sécurité des employés et des produits dans un entrepôt. Maintenant, nous allons développer l'importance de la sécurité des rayonnages à palettes dans l'entrepôt :
Pour la sécurité des travailleurs dans l'entrepôt
La sécurité est l'un des problèmes clés lorsque l'on travaille dans n'importe quel environnement. Si les travailleurs ne se sentent pas en sécurité pendant qu'ils travaillent, cela conduira finalement aux scénarios suivants :
- Diminuer la productivité des travailleurs.
- Crée un environnement de travail toxique.
- Le taux de travailleurs quittant le lieu de travail et allant vers d'autres lieux de travail augmente. Si les anciens quittent fréquemment l'entreprise, c'est un revers pour l'entreprise. Les nouveaux travailleurs ont besoin de plus de temps pour s'adapter à l'environnement de travail.
- Tout en embauchant de nouveaux travailleurs, les entreprises devront les former. Surtout dans un entrepôt, il faut beaucoup de temps pour former les travailleurs. La formation de nouveaux travailleurs signifie que le coût global de l'entreprise augmente.
Les scénarios mentionnés ci-dessus sont préjudiciables à toute entreprise. Pour éviter tout type d'agitation ou d'insatisfaction des travailleurs, l'entreprise doit assurer la sécurité des rayonnages à palettes. Assurer la sécurité des rayonnages à palettes garantira la productivité, la satisfaction et la croissance globale de l'entreprise.
Pour la sécurité des marchandises stockées dans l'entrepôt
Dans un entrepôt, des quantités de produits en vrac sont stockées. Une entreprise peut entreposer ses produits ou les produits de toute autre entreprise dans un entrepôt.
Si un rayonnage à palettes pour charges lourdes s'effondre, les produits ou articles peuvent être détruits. La destruction des produits stockés est une perte pour toute entreprise ou entreprise.
De plus, dans un entrepôt, les racks sont placés en rangées et en colonnes. Ainsi, les racks peuvent s'effondrer les uns après les autres. Si les racks s'effondrent les uns après les autres, ce sera une énorme perte financière pour l'entreprise.
Ainsi, les propriétaires d'entrepôts doivent assurer la sécurité des rayonnages à palettes pour garantir la sécurité de leurs produits.
Pour éviter tout type de dommage à la réputation de l'entreprise
Une réputation ou une bonne volonté est importante pour tout type d'entreprise. Si d'une manière ou d'une autre, le fonds de commerce d'une entreprise est affecté, cela aura de graves conséquences sur ses ventes.
La bonne volonté d'une entreprise peut être affectée pour de nombreuses raisons. L'effondrement d'un rack peut également affecter le fonds de commerce de l'entreprise. Si la nouvelle de l'effondrement du rack atteint les gens, cela créera une impression négative de l'entreprise.
Si la bonne volonté de l'entreprise est affectée, l'entreprise en souffrira. Une mauvaise impression de l'entreprise peut être créée sur le marché.
Malheureusement, de nombreux propriétaires et gestionnaires d'entrepôts ne prennent pas au sérieux la question de la bonne volonté. L'importance de la bonne volonté d'une entreprise peut être comprise à partir de l'exemple d'Uber.
Uber, la célèbre société de covoiturage, doit faire face à des allégations d'un "environnement de travail hostile". À la suite de ces allégations, le PDG d'Uber a dû démissionner et leur entreprise était en chute libre.
L'une des raisons pour lesquelles Uber a dû faire face à un contrecoup est «l'environnement de travail hostile». Si un rack tombe sur un travailleur dans un entrepôt, cela peut être considéré comme un « environnement de travail hostile ».
Une entreprise peut avoir à faire face à un énorme revers si elle se retrouve avec des problèmes comme ceux-ci. Ainsi, pour éviter d'endommager la clientèle, les propriétaires d'entrepôts doivent assurer la sécurité des rayonnages. Assurer la sécurité des rayonnages évitera à coup sûr de nombreux accidents dans l'entrepôt.
Pour éviter toute amende ou compensation due à l'effondrement du rack
Un rack peut s'effondrer et tomber sur un travailleur dans l'entrepôt. Le travailleur se blesse. Le travailleur peut poursuivre l'entreprise en justice en raison de la négligence des mesures de sécurité des racks. Si l'entreprise est reconnue coupable de ne pas avoir pris de mesures de sécurité, elle devra verser une indemnité.
De plus, certains entrepôts conservent parfois le produit d'autres entreprises dans leur entrepôt. Pour simplifier ce problème, suivons les exemples.
La société "A" est une grande entreprise qui a une énorme activité d'articles sanitaires. Ils ont un entrepôt où ils stockent leurs produits.
La société « B » est une petite entreprise de produits chimiques. Ils n'ont pas d'entrepôt. Pour réduire les coûts d'exploitation de leur entreprise, ils utilisent l'entrepôt de la société « A ». La société "B" donne également un loyer à la société "A" car elle utilise l'entrepôt de la société "A".
En raison de la négligence de la société « A » ; deux de leurs râteliers se sont effondrés et sont tombés l'un sur l'autre. Les deux casiers qui se sont effondrés servaient à entreposer les marchandises de la société « B ».
À la suite de l'effondrement du rayonnage, certaines des marchandises stockées par la société « B » sont détruites. Désormais, la société « B » peut poursuivre la société « A » devant un tribunal pour sa négligence.
Si une quelconque négligence de la part de la société "A" est prouvée, la société "A" devra infliger une amende. En cas de blessure du travailleur ou de destruction des biens d'une autre entreprise, l'entrepôt devra payer.
Oui, nous savons que des accidents peuvent survenir malgré toutes sortes de mesures de sécurité. Alors, on peut se demander, quel est l'avantage de prendre de telles mesures de sécurité si un accident se produit encore ?
Prendre des mesures préventives ne signifie pas que les entrepôts peuvent éviter à 100 % l'effondrement des rayonnages à palettes. Des accidents exceptionnels peuvent encore se produire dans un entrepôt malgré toutes les mesures de sécurité.
Cependant, si les mesures de sécurité des rayonnages à palettes sont correctement mises en œuvre, la possibilité de ces accidents diminuera considérablement. Par exemple, deux amis dirigent deux entreprises sous leurs prénoms "John Oil" et "Jacob Chemicals".
Parmi ces deux sociétés « John oil » a pris toutes les mesures pour la sécurité des rayonnages à palettes. Alors que "Jacob Chemicals" néglige les mesures de sécurité pour les rayonnages à palettes.
Par conséquent, la possibilité qu'un accident se produise dans l'entrepôt de Jacob est plus élevée que dans l'entrepôt de John. Mathématiquement, c'est comme,
Possibilité d'effondrement des rayonnages dans l'entrepôt de Jacob >> Possibilité d'effondrement des rayonnages dans l'entrepôt de John.
Si le rack s'effondre malgré toutes les mesures de sécurité, l'entrepôt de John n'en sera pas tenu responsable. Ainsi, il est toujours sage et préférable de prendre des mesures de sécurité pour éviter les incidents indésirables.
Pour élaborer De plus, dans les scénarios suivants, John a pris toutes les mesures de sécurité pour éviter les accidents. Pourtant, l'un de ses racks d'entrepôt s'effondre et deux des travailleurs sont blessés.
Maintenant, devant un tribunal, John ne sera pas tenu responsable en raison de l'accident de ses travailleurs. C'est parce que l'accident s'est produit malgré que John ait pris toutes sortes de mesures de sécurité. Ainsi, John ou sa société ne peuvent être tenus responsables de cela.
Maintenant, si le même accident arrive à l'entrepôt de Jacob, qui néglige la sécurité de l'entrepôt ? Si le tribunal déclare Jacob coupable de négligence, il devra payer une lourde amende.
Pour conclure, un entrepôt peut facilement éviter ce genre d'amende s'il prend des mesures de sécurité adéquates.
Par conséquent, pour les raisons mentionnées ci-dessus, la sécurité des rayonnages à palettes est importante.
Quelles sont les choses qui peuvent perturber la sécurité des rayonnages à palettes ?
Plusieurs choses peuvent perturber la sécurité des rayonnages à palettes. Découvrir ces choses qui perturbent la sécurité des rayonnages à palettes est très important pour leur sécurité. Maintenant, nous allons discuter brièvement de certaines des choses qui perturbent la sécurité des rayonnages à palettes :
Surcharge des racks
Le système de rayonnage peut supporter un poids jusqu'à une certaine limite. Si plus de poids est placé que sa limite de maintien, le rack peut tomber en panne. La surcharge est l'une des principales causes qui perturbent la sécurité des rayonnages à palettes.
Employés d'entrepôt non qualifiés ou inexpérimentés
Parfois, aux États-Unis et en Europe, les propriétaires d'entrepôts sont confrontés à une pénurie de main-d'œuvre. Aussi, il arrive parfois que certains anciens ouvriers aient quitté leur emploi dans l'entrepôt. Dans de telles circonstances, les propriétaires d'entrepôts sont obligés d'embaucher des travailleurs inexpérimentés.
Ces travailleurs inexpérimentés ou non qualifiés n'ont pas les connaissances nécessaires pour travailler dans un entrepôt. Par conséquent, ces travailleurs peuvent ne pas connaître la méthode appropriée pour résoudre des problèmes tels que le chargement, le déchargement, etc.
La manipulation des rayonnages à palettes par ces travailleurs non qualifiés peut provoquer la chute des rayonnages à palettes. Les responsables d'entrepôt doivent former correctement leurs nouveaux travailleurs pour manipuler correctement les rayonnages à palettes.
Installation incorrecte
La mise en place d'un système de rayonnage nécessite des connaissances, des compétences et une formation appropriée. L'installation d'un rack peut sembler très facile, mais en réalité, ce n'est pas si facile.
Parfois, les propriétaires d'entrepôts demandaient à leurs employés de mettre en place le système de rayonnage pour économiser de l'argent. Dire aux travailleurs de mettre en place les racks n'est pas du tout une sage décision. Parce que les travailleurs peuvent ne pas être expérimentés dans l'installation correcte des racks.
Parfois, les travailleurs savent comment installer des racks, mais ils n'ont pas les outils nécessaires pour le faire. Les racks peuvent s'effondrer en raison d'une installation incorrecte.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les considérations liées à l'installation de rayonnages à palettes, veuillez lire Installation de rayonnages à palettes.
Dommages causés par le chariot élévateur
Dans un entrepôt, un chariot élévateur est un outil utilisé pour déplacer des marchandises d'un endroit à un autre. Un chariot élévateur peut gérer les poids avec excellence. Il transporte et soulève des poids dans un entrepôt.
Cependant, les chariots élévateurs peuvent être endommagés dans un entrepôt pour diverses raisons. Si le chariot élévateur est endommagé et entre en collision avec des racks, les racks peuvent s'effondrer en conséquence.
Corrosion
Un rack a divers composants. Si des composants tels que des cadres, des plaques d'ancrage, etc. sont confrontés à la corrosion, la sécurité des rayonnages à palettes sera perturbée. Les racks peuvent s'effondrer en raison de la corrosion de ces composants.
Outre ces raisons, il existe d'autres raisons pour lesquelles les rayonnages à palettes peuvent s'effondrer, notamment,
- Système de rack déplacé.
- Rupture de poutres ou de montants.
- Erreur de conception d'un entrepôt.
Dans cette section, nous avons discuté brièvement des raisons qui perturbent la sécurité des rayonnages à palettes. Si vous voulez connaître en détail la raison de l'effondrement des racks d'entrepôt, lisez effondrement du rayonnage de l'entrepôt.
Comment pouvez-vous assurer la sécurité des rayonnages à palettes ?
Nous savons que pour qu'un entrepôt fonctionne efficacement, la sécurité du suivi des palettes est très importante. Plusieurs mesures peuvent être prises pour assurer la sécurité des rayonnages à palettes. Maintenant, dans cette section, nous discuterons des mesures à prendre pour assurer la sécurité des rayonnages à palettes.
Former et éduquer les travailleurs de l'entrepôt
La première étape pour assurer la sécurité des rayonnages à palettes est de former correctement les travailleurs. Les recherches suggèrent que les entreprises qui investissent dans la formation des employés voient leurs revenus augmenter par rapport à celles qui ne le font pas. À propos de la formation, le célèbre auteur Publius Flavius a déclaré:
"Peu d'hommes naissent courageux. Beaucoup le deviennent grâce à l'entraînement et à la force de la discipline.
L'engagement des employés est facilité par une formation ciblée dans un entrepôt. Plus les travailleurs reçoivent de formation, plus ils deviendront efficaces et compétitifs dans leur travail. Des travailleurs efficaces et compétitifs sont importants pour le succès et la croissance de l'entreprise.
Pour assurer la sécurité du système de rayonnage, les travailleurs doivent être formés aux fonctions du rayonnage. Parfois, les propriétaires d'entrepôts ignorent la partie formation des travailleurs. Ignorer la partie formation des travailleurs peut entraîner l'effondrement du système de rayonnage.
Outre les problèmes de sécurité, il existe de nombreux autres avantages à former correctement un travailleur. Offrir des programmes de formation aide les employés à se sentir utiles à l'organisation. Il développe également la loyauté des travailleurs, ce qui conduit finalement à une augmentation de la rétention des travailleurs.
La formation des magasiniers doit couvrir la question de la sécurité des employés. Les travailleurs doivent être correctement formés sur les problèmes de sécurité pouvant survenir à la suite de l'effondrement d'un rack.
Les travailleurs devraient également être formés aux questions liées à la sécurité des marchandises. Par exemple, si un rack s'effondre accidentellement, comment les marchandises à l'intérieur de la palette peuvent-elles être conservées en toute sécurité ?
La sécurité des marchandises est une chose essentielle dans l'entrepôt. Si le rayonnage à palettes est composé de produits inflammables, les travailleurs doivent être spécifiquement formés pour s'en occuper.
La formation des travailleurs sauvera l'entrepôt de nombreux accidents liés aux rayonnages. La formation adéquate des travailleurs garantit un minimum de dommages aux produits en cas d'accident.
Une autre partie importante de la formation du magasinier est l'utilisation des machines d'entrepôt. Il existe de nombreux types de machines dans l'entrepôt. Les travailleurs qui les utiliseront doivent recevoir une formation appropriée sur la façon d'utiliser ces machines.
Par exemple, les opérateurs de chariots élévateurs devraient suivre une formation sur tous les problèmes de réparation et de sécurité liés à l'utilisation des chariots élévateurs. Les employés d'entrepôt qui n'ont pas reçu une formation adéquate ne doivent pas utiliser de chariots élévateurs.
Pour réduire les blessures, tous les employés de l'entrepôt devraient recevoir une formation sur les techniques de poussée et de levage appropriées. De plus, les employés doivent suivre une formation sur le stockage des produits chimiques et sur le signalement des dommages, le cas échéant.
Chaque année, les employés doivent suivre des sessions de formation. Les responsables d'entrepôt devraient essayer de recycler plusieurs personnes à la fois plutôt que de choisir un personnel spécifique.
Ne surchargez pas vos rayonnages et étiquetez leur capacité de poids
Il s'agit d'une étape relativement facile qui est fréquemment ignorée. Bien que les racks soient des structures hautes et robustes conçues pour contenir nos articles les plus lourds, il est simple de les surutiliser. Les rayonnages à palettes sont destinés à contenir des palettes entièrement chargées. Ils peuvent théoriquement supporter plus de poids que leur capacité.
Les propriétaires d'entrepôts ne doivent pas charger la palette à sa pleine capacité par mesure de précaution. La seule exception est lorsque l'entrepôt est construit avec des racks qui peuvent supporter le poids supplémentaire.
Une autre chose importante est que les responsables d'entrepôt doivent étiqueter les racks avec leur capacité de charge maximale. Par exemple, un rack peut contenir 2,000 2,000 livres de poids. Il doit être clairement étiqueté sur le rack que sa capacité de charge maximale est de XNUMX XNUMX livres.
Il est simple de manquer la capacité de charge d'une étagère, en particulier dans les entrepôts qui traitent de grandes quantités d'articles divers. Chaque rayonnage à palettes doit avoir ses restrictions de charge maximale correctement marquées, selon OSHA ainsi que ANSI les règles de sécurité.
OSHA signifie « Loi sur la sécurité et la santé au travail ». ANSI signifie « American National Standards Institute ». L'OSHA stipule que le poids des marchandises stockées ne doit pas dépasser les niveaux autorisés.
Les articles de taille similaire n'ont pas toujours le même poids. Pour assurer un flux de produits efficace, la gestion des entrepôts doit accorder une grande priorité à l'étiquetage des entrepôts. Les travailleurs ne doivent pas charger de marchandises sur un rack s'ils ne sont pas sûrs de la capacité du rack.
Placez les articles sur d'autres grilles s'il y a de la place au lieu de surcharger une grille. Même lorsque les travailleurs doivent placer des produits à divers endroits, placez les articles sur d'autres étagères pour éviter toute surcharge. Assurez-vous simplement que les autres travailleurs sont conscients de leur emplacement.
Le dépassement de la limite de poids d'un système de rayonnage est une catastrophe imminente. Évitez à tout prix d'utiliser un rack dangereux qui est surchargé. Avec des charges maximales, choisissez toujours le côté de la prudence. Les racks peuvent être empêchés de tomber en panne en les utilisant correctement.
Inspection des rayonnages à palettes
Il y a généralement quatre choses à surveiller lors de l'inspection des systèmes de rayonnages à palettes :
- La capacité de charge.
- Dommages
- Corrosion.
- Aplomb et droit.
Semblables au chariot élévateur, les racks nécessitent des inspections de sécurité régulières. Des inspections régulières des racks sont nécessaires pour s'assurer que les activités sécuritaires sont maintenues. Les gestionnaires peuvent trouver des symptômes évidents de dommages grâce aux inspections visuelles quotidiennes.
Des inspections hebdomadaires et mensuelles des racks plus approfondies peuvent détecter des problèmes plus graves. Chaque entrepôt doit subir une inspection professionnelle annuelle. Une personne qualifiée connaissant la conception du rack doit effectuer les vérifications.
Si vous souhaitez en savoir plus sur l'inspection des rayonnages à palettes, veuillez lire inspection des rayonnages à palettes.
Une personne qualifiée est définie par l'OSHA dans 29 CFR 1910.21. (b),
"Une personne qui, en possession d'un diplôme, d'un certificat ou d'un statut professionnel reconnu, ou qui, par des connaissances, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre ou à résoudre des problèmes liés au sujet, au travail ou au projet .”
Les travailleurs doivent retirer le rack du service jusqu'à ce qu'il soit réparé s'ils constatent des dommages. Jusqu'à ce que le rack endommagé soit réparé, un panneau de sécurité doit être placé dessus.
Parfois, les responsables d'entrepôt n'ont pas assez de temps pour effectuer des inspections régulières ou hebdomadaires. Il n'est pas non plus possible de faire appel à un professionnel pour vérifier les racks chaque semaine car cela coûtera cher. Dans ces circonstances, les responsables d'entrepôt peuvent former certains ouvriers à l'inspection des rayonnages.
Les gestionnaires doivent former les travailleurs à garder un œil sur chaque petite chose des racks pour inspection, ce qui comprend,
- Déviation du faisceau.
- Épingles de sûreté manquantes.
Les travailleurs peuvent être protégés si les problèmes de rack sont détectés suffisamment tôt. Cela limitera également les coûts et les dégâts.
Installer correctement les racks
Des racks mal installés augmentent les inquiétudes concernant la sécurité dans un entrepôt. Les étagères doivent être installées correctement pour fonctionner comme prévu. Un équipement mal installé est dangereux et peut s'effondrer sous la pression.
Une mauvaise installation pourrait empêcher l'appareil de supporter sa capacité de charge maximale. Cela rendra l'utilisation régulière des racks extrêmement dangereuse.
Les gestionnaires peuvent installer les racks pour les travailleurs uniquement si les travailleurs ont les compétences nécessaires pour le faire. Outre les compétences appropriées, les travailleurs doivent également disposer des outils nécessaires pour installer les racks.
Si les travailleurs n'ont pas les compétences requises pour l'installation des racks, il sera dangereux d'installer les racks par eux. La sécurité de l'entrepôt est augmentée par l'embauche d'un professionnel pour installer correctement les rayonnages. Il réduit la possibilité d'effondrement des étagères et contribue à la conformité OSHA.
Il en va de même si le système de rayonnage que vous utilisez est mal utilisé. Systèmes de rack pushback, par exemple, fonctionnent très différemment des systèmes de rayonnages conventionnels. Pour en savoir plus sur les différents types de systèmes de rayonnage, lisez types de rayonnages à palettes.
Signaler, réparer ou remplacer les racks endommagés dès que possible
Les responsables d'entrepôt doivent donner à leurs employés l'ordre de signaler tout dommage au rack chaque fois qu'ils le constatent. Même une petite détérioration structurelle des rayonnages compromet la sécurité des marchandises et des travailleurs de l'entrepôt.
Si les responsables constatent des dommages lors des inspections, remplacez-les ou réparez-les. Prendre trop de temps pour résoudre un problème de soutirage est un péché majeur. C'est ainsi que les difficultés sont repoussées, oubliées et finalement s'aggravent.
Ainsi, les responsables d'entrepôt doivent donner la priorité à la réparation des racks endommagés. De plus, un rack endommagé ne peut pas être utilisé tant qu'il n'est pas réparé. Il est donc préférable pour l'efficacité d'un entrepôt de réparer le rack dès que possible.
Maintenir un environnement propre et un espace mobile à l'entrepôt
Le maintien d'un environnement propre et d'un espace mobile est également nécessaire pour la sécurité du rack. Deux choses peuvent être faites pour garder un environnement propre et un espace mobile dans l'entrepôt. Ces deux choses sont les suivantes :
Placement des racks correctement
Les racks doivent être placés de manière à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour le mouvement dans l'entrepôt. Parfois, les rayonnages sont maintenus trop près les uns des autres, ce qui rend difficile le déplacement des travailleurs.
Si les travailleurs ne peuvent pas se déplacer librement, diverses machines comme les chariots élévateurs ne le peuvent pas non plus. Cela crée un risque de collision avec la machine et les racks.
Ainsi, les agencements d'entrepôt ne doivent pas être trop encombrés. Il doit y avoir suffisamment d'espace pour que les machines et les travailleurs puissent se déplacer facilement.
Garder les choses inutiles hors de l'entrepôt
Les sols des entrepôts doivent être maintenus vides autant que possible. Parfois, lorsqu'une marchandise est chargée ou déchargée, des éléments tels que des cartons d'emballage sont conservés au sol. Ces objets doivent être évacués du sol de l'entrepôt dès que possible.
En outre, les débris et les déchets doivent être tenus à l'écart de l'entrepôt. Garder les déchets comme celui-ci hors de l'entrepôt garantit la libre circulation des machines comme les chariots élévateurs. Les travailleurs doivent supprimer tout type d'obstacles qu'ils rencontrent.
Dans l'ensemble, les entrepôts doivent disposer d'un espace mobile pour éviter tout type de collision de machines avec des racks.
Utilisation d'équipements auxiliaires de rack pour plus de sécurité
Certains équipements auxiliaires de rack peuvent être utilisés pour renforcer la sécurité des racks. Cet engrenage auxiliaire à crémaillère augmente la stabilité du système de crémaillère. L'utilisation de ces équipements auxiliaires de rack peut empêcher le rack de s'effondrer.
Certains des équipements auxiliaires du rack utilisés pour plus de sécurité sont les suivants :
- Barres de connexion.
- Garde-corps.
- Terrasse en treillis métallique.
- Protecteurs de colonne.
Ce sont les mesures que les propriétaires et les gestionnaires d'entrepôts peuvent prendre pour assurer la sécurité des rayonnages à palettes.
Quelles sont les exigences OSHA pour la sécurité des rayonnages à palettes ?
L'OSHA est une organisation fédérale des États-Unis d'Amérique. La forme complète de l'OSHA est la «Loi sur la sécurité et la santé au travail» et elle a été adoptée en 1970. Elle est chargée de superviser les réglementations en matière de sécurité et de santé aux États-Unis.
OSHA a de nombreuses sections qui traitent de divers problèmes de sécurité au travail. En ce qui concerne la sécurité des rayonnages à palettes, l'OSHA comporte les trois sections suivantes :
176 (a)
"Lorsque vous utilisez un équipement de manutention mécanique, assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace et de dégagement dans les allées, aux quais de chargement et à travers les portes, en particulier là où des virages ou un passage sont nécessaires."
«De plus, ces passages doivent être maintenus dégagés et en bon état, sans obstruction pouvant créer un danger. Les allées et les passages permanents doivent également être marqués.
176 (b)
« Tout matériau stocké ne doit pas créer de danger. Les articles tels que les sacs, les paquets, etc., conservés en rangées doivent être empilés, bloqués ou verrouillés. Limitez également la hauteur à laquelle vous les empilez afin qu'ils soient stables et sécurisés, empêchant tout glissement ou effondrement.
176 c)
« Les zones de stockage doivent être exemptes de l'accumulation de choses qui peuvent devenir des dangers, provoquant des trébuchements, des incendies, des explosions ou attirant des parasites. De plus, assurez-vous que la croissance de la végétation est contrôlée.
L'entrepôt doit-il respecter les règles de l'OSHA en matière de sécurité des rayonnages à palettes
L'OSHA est une agence fédérale aux États-Unis. Ainsi, les entrepôts situés aux États-Unis doivent suivre les règles et réglementations de l'OSHA.
En ce qui concerne les entrepôts situés en dehors des États-Unis, ils ne sont pas tenus de suivre l'OSHA. Cependant, s'ils suivent les règles de l'OSHA, c'est pour leur bien.
Par exemple, prenons l'exemple de l'article 176 (a) de la loi OSHA. Dans notre article « Maintenir un environnement propre et un espace mobile à l'entrepôt » ; nous avons discuté d'une chose similaire.
Par conséquent, les responsables d'entrepôt doivent suivre les règles de sécurité des rayonnages à palettes de l'OSHA, ce qui aidera les entreprises à améliorer la sécurité des entrepôts.
C'est tout ce que vous devez savoir sur la sécurité des rayonnages à palettes. Si vous avez d'autres questions sur la sécurité des rayonnages à palettes, veuillez nous contacter via le formulaire ci-dessous et nous serons heureux de vous aider.
