Les rayonnages sont un outil important pour moderniser et améliorer l'efficacité des entrepôts et représentent une part croissante de la demande du marché. Comme nous le savons tous, la hauteur des rayonnages est de plusieurs mètres, voire de dizaines de mètres, et l'utilisation standard correcte est directement liée au fonctionnement sûr de l'entrepôt. Dans cet article, nous examinerons les exigences pour l'utilisation standard de racks de stockage.
Partie 1 Exigences générales
1, ne doit pas utiliser de racks de stockage non acceptés.
2, le processus de fonctionnement ne doit pas dépasser les conditions de travail maximales spécifiées par le fournisseur, et les données de charge de travail sûres suivantes fournies par le fournisseur doivent être mises en œuvre.
a) La capacité portante du plancher suspendu.
b) Charge maximale de sécurité uniformément répartie par compartiment.
c) Charge maximale de sécurité par mètre de longueur de rack.
d)Force maximale de sécurité des charges du bras et de la crémaillère et position du centre de gravité.
e) Charge unitaire maximale de sécurité.
3. Lors de l'utilisation de chariots élévateurs à fourche ou d'autres équipements à commande mécanique, les exigences opérationnelles sont les suivantes.
a) Il convient de s'assurer que la qualité et le type d'outils de stockage sont adaptés aux rayonnages de l'entrepôt.
b) Une formation et des instructions adéquates doivent être dispensées aux opérateurs de chariots élévateurs et aux autres opérateurs avant qu'ils ne commencent à travailler.
c) Des panneaux d'information sur la charge doivent être affichés autour des rayonnages de stockage pour guider les opérateurs de chariots élévateurs et les autres opérateurs dans leur travail.
d) Le poids de l'unité de marchandises ne doit pas être supérieur à la capacité de charge spécifiée dans la conception du rayonnage de stockage.
e) Les dimensions hors tout de l'unité de marchandises ne doivent pas être supérieures aux dimensions de conception de la disposition et de la structure du rayonnage de l'entrepôt.
f) Les chariots élévateurs fonctionnant sur des rayonnages de stockage doivent avoir une rigidité suffisante pour toute leur hauteur étendue et leur poids de levage.
g) La largeur d'empilage à angle droit de l'allée des chariots élévateurs ne doit pas être supérieure au rayon de conception de la disposition des rayonnages.
h) Il convient de s'assurer qu'il n'y a pas d'obstructions dans l'allée ou la zone d'utilisation du chariot élévateur.
i) En cas d'accident ou de dommage au rayonnage de stockage, l'opérateur du chariot élévateur ou un autre opérateur doit immédiatement en informer sa direction.
4. Il est interdit aux installateurs non professionnels de racks de stockage d'entrepôt de grimper sur les racks.
Partie 2 Fonctionnement des racks de stockage en entrepôt
1、Le processus de fonctionnement des racks conventionnels
a) Le chariot élévateur est chargé de palettes et conduit dans la position de stockage du rayonnage à palettes.
b) Le conducteur ouvre le chariot élévateur et place la palette horizontalement dans le compartiment entre les pièces de la colonne.
c) Le conducteur tient compte de la position de la poutre du rayonnage à palettes et place la palette avec précision dans le rayonnage à la profondeur appropriée (aucun contact avec la poutre tant que la palette n'est pas abaissée).
d) Abaissez la palette avec précaution, placez-la sur la poutre et retirez la charge du chariot élévateur. Lorsque la palette est en contact avec la poutre, le glissement ou la traction de la palette sur les éléments de support est interdit.
e) Le conducteur enlève le chariot élévateur de la palette et l'abaisse au sol.
2、Changement de rayonnage d'entrepôt
Les modifications apportées au rayonnage de stockage comprennent les aspects suivants.
a) Lieu d'installation.
b) Hauteur du faisceau.
c) Nombre de niveaux de traverses.
d) Charge unitaire maximale.
e) La façon dont la charge est placée et comment elle est chargée.
f) Forme de connexion des composants.
3、Lorsque le rack de stockage de l'entrepôt change, procédez comme suit.
a) Les modifications apportées aux rayonnages de stockage peuvent entraîner une capacité de charge sûre, le fournisseur d'origine doit être invité à évaluer et à exploiter.
b) Les racks de stockage doivent être déchargés lors des changements.
c) Une fois que toutes les modifications ont été apportées à la structure du rayonnage, le panneau de chargement sécuritaire pour le changement doit être remplacé.
d) Pour les rayonnages de stockage équipés de supports arrières, lorsque la position des poutres est modifiée, la position des nœuds de support doit être modifiée et les supports horizontaux entre les poutres doivent être repositionnés.
e) Sauf approbation par le concepteur de rack de stockage, aucun ajout ou modification ne doit être apporté aux racks de stockage par soudage ou boulonnage.
4. Outils de stockage
a) doit être chargé conformément à la méthode de chargement prescrite par le fournisseur du rack et ne doit pas dépasser la charge maximale spécifiée par le fournisseur.
b) Doit être garanti en bon état de fonctionnement et d'une résistance suffisante.
c) La taille, le type et la tolérance doivent correspondre à la structure du rayonnage de stockage.
5. Placement des charges unitaires
(1) Pas plus que la charge unitaire maximale spécifiée par le fournisseur de rack d'entrepôt devrait être placé.
(2) Le gerbage ou le stockage sur palette des marchandises doit garantir qu'elles ne tomberont pas.
(3) Les racks de stockage doivent comporter des panneaux d'avertissement indiquant des informations importantes telles que leur capacité de charge maximale et la méthode de chargement. Lorsqu'il y a plusieurs râteliers de stockage de différentes capacités dans une zone de stockage, les râteliers de stockage doivent être clairement et distinctement divisés en zones indiquant leurs capacités de charge maximales et leurs méthodes de chargement.
(4) Sauf si cela a déjà été pris en compte dans la conception du rayonnage de stockage, la taille réelle des charges unitaires ne doit pas dépasser la hauteur libre requise pour assurer un fonctionnement sûr du rayonnage de stockage. (Comme illustré tendu, en saillie et en porte-à-faux, tous affectent le type de charge de palette pour la disposition de la charge)
(5) La répartition des charges doit être déterminée en fonction de l'état réel des marchandises. Il convient de s'assurer que la disposition des charges est cohérente avec la disposition des charges à la capacité de charge de conception. Il convient de se référer à la méthode de chargement fournie par le fournisseur du rack.
(6) Les charges ne doivent pas être placées debout sur le rack.
(7) Les chariots élévateurs à fourche doivent être conduits avec prudence à tout moment pour éviter d'endommager les racks par collision.
(8) Les palettes de charge unitaire spécifiées doivent être placées sur les éléments de support du rayonnage de stockage dans l'orientation correcte, comme spécifié. Le support de palette est correctement orienté par rapport au chemin de poutre.
(9) Les palettes positionnées sur les supports doivent être disposées symétriquement avec une paire de poutres de rayonnage à palettes à l'avant et à l'arrière ou avec conduire en rayonnage rails de poutre dans la direction gauche et droite.
(10) Lorsque le support de palette le plus bas du rack est au sol, il est conseillé de définir une ligne de guidage de placement de palette de chaque côté de l'allée pour le positionnement.
Partie 3 Maintenance quotidienne des racks de stockage
1. Les racks de stockage doivent être inspectés quotidiennement, en particulier pour les dommages qui se sont produits. Si nécessaire, des mesures correctives appropriées doivent être prises en temps opportun, en tenant compte des mesures de protection existantes. Toutes les données d'inspection, les constatations et les mesures correctives prises doivent être consignées. Les racks de stockage doivent être régulièrement inspectés par des fournisseurs professionnels ou par du personnel ayant une certaine expérience et formation.
2、Contenu de l'inspection
(1) La structure principale doit être inspectée pour les problèmes suivants
a) Dommages par collision à toute partie de la structure.
b) Inclinaison des colonnes.
c) L'état de fonctionnement et l'efficacité des cales, des boulons d'ancrage, des dispositifs de verrouillage, des colonnes et des protecteurs de colonne.
d) Fissures possibles dans les soudures ou le matériau de base.
e) L'état du sol du bâtiment.
f) La position de la marchandise sur la palette.
g) La position de la palette sur le rayonnage.
h) L'état et la position de tous les éléments porteurs.
(2) Les précautions de sécurité doivent être vérifiées
a) L'installation et la mise à jour des panneaux de chargement et d'information.
b) L'absence de toute surcharge de position de stockage.
c) Stabilité de la charge unitaire.
d) La taille de la charge unitaire.
3、Cycle d'inspection
L'inspection des racks de stockage doit être effectuée systématiquement de façon routinière et il est conseillé d'appliquer les méthodes suivantes.
a) Inspection quotidienne. Des inspections quotidiennes des racks de stockage sont effectuées par des conducteurs de chariots élévateurs ou d'autres membres du personnel, et tous les problèmes de sécurité et dommages constatés doivent être signalés à la direction.
b) Inspections hebdomadaires ou mensuelles. Une inspection hebdomadaire ou mensuelle des rayonnages de stockage est effectuée par le responsable de la sécurité des rayonnages de stockage et un rapport écrit formel est remis.
c) Des inspections spécialisées régulières. Un fournisseur spécialisé de rayonnages de stockage ou un technicien qualifié doit être appelé périodiquement pour effectuer une inspection professionnelle et soumettre un rapport écrit des conclusions et des mesures nécessaires au responsable.
Partie 4 Évaluation des dommages
La gravité des dommages aux poteaux, aux éléments de support et aux poutres doit être systématiquement évaluée, classée et enregistrée par l'utilisateur. L'évaluation devrait inclure une procédure opérationnelle pour examiner les problèmes identifiés par les résultats de l'évaluation. Lorsqu'il n'est pas possible d'éliminer les problèmes existants ou la probabilité de récurrence des dommages, la procédure devrait établir des mesures appropriées pour réduire cette probabilité. Des conclusions doivent être tirées sur la base d'une analyse des raisons pour lesquelles la blessure s'est produite, telles que
a) Mauvaise manipulation du chariot élévateur.
b) Changements dans les racks de stockage.
c) Compétences insuffisantes du conducteur et nécessité d'une formation ou d'un recyclage.
d) Type et qualité des outils de stockage ne répondant pas aux exigences d'utilisation.
e)Disposition de charge unitaire inégale ou en porte-à-faux.
f) Dommages à la palette.
g) Marge de conception trop petite.
h) Largeurs d'allée trop petites.
i) Racks de stockage en mauvais état de fonctionnement.
j) Débordement de marchandises entraînant le blocage des allées de palettes, etc. La gestion de l'entrepôt n'est pas en place.
Ce qui précède est la réponse à la question "des racks de stockage peuvent être utilisés", j'espère que cela vous aidera.
